[实用新型]一种智能化间歇熔硫及废气处理一体化系统

说明书

本实用新型公开了一种智能化间歇熔硫及废气处理一体化系统，设计脱硫技术领域，包括熔硫釜，所述熔硫釜上端的进料口与硫膏漏斗相连通，硫膏漏斗的上端与板框压滤机的出料端相连通，所述板框压滤机的进料口与泡沫槽相连接，所述熔硫釜下端与尾气收集罩相连接，尾气收集罩上端与尾气吸收塔相连接，熔硫釜上端也与尾气吸收塔相连接，所述尾气收集罩的出料端下方设有硫磺小车。本实用新型利用自动化远程技术实现泡沫槽中的硫泡沫液位与泡沫泵开关连锁，控制硫泡沫自动进料；泡沫泵、板框压滤机进料开关、清液回流量连锁，控制板框压滤机压滤；硫磺排放和废气排放与废气处理装置连锁，确保废气处理气排放达标，实现熔硫过程和废气处理自动化。

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体为一种智能化间歇熔硫及废气处理一体化系统。

背景技术

采用湿式催化氧化法处理各种含硫化氢气体过程中，脱除脱除硫化氢后的硫以硫泡沫的形式送硫回收工序。硫回收工序是将硫泡沫泵入板框压滤机，脱出大部分水分后形成硫膏，硫膏经漏斗自流入间歇式熔硫釜。硫膏在熔硫釜中经蒸汽加热，逐步分离、熔化、聚集形成液态硫磺，液态硫磺排出釜外冷却形成固态硫磺。在熔硫过程中，为了达到的熔硫的目的，一是需要根据釜内温度调节不同时间节点蒸汽压力大小，二是需要控制釜内压力不能超出工作压力。需要现场操作人员人工调节各项工艺指标。致使熔硫现场劳动强度大、放硫尾气造成环境差。熔硫完成后，需要打开放散阀排出釜内气体泄压，釜内气体不仅温度高且含有腐蚀性气体，是一种有害气体。若直接排放，不仅造成现场操作环境恶劣，危害劳动者的身体健康，还破坏大气环境。另外，在排放硫磺过程中，由于熔融硫磺温度高，还会产生大量的升华硫。由于硫有较强的化学活泼型，会有一定量的二氧化硫产生，也会有极少量的H2S、CS2、S2CL4等存在，散发出来的气体,具有刺激性气味,危害身体健康，极易造成操作工烫伤及中毒事故。

目前在湿式催化氧化法脱硫中，还没有智能化熔硫及尾气处理一体化装置运行。导致在硫回收过程中工人操作环境差、劳动量大、放硫温度高容易造成烫伤事故。另一方面熔硫排放的废气远远达不到国家排放指标要求。随着国家对环境治理政策越来越严格，排放指标将会更加苛刻。因此利用智能化熔硫及尾气处理一体化技术，实现智能化熔硫和废气处理的达标排放，切实解决企业生存的后顾之忧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能化间歇熔硫及废气处理一体化系统，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能化间歇熔硫及废气处理一体化系统，包括熔硫釜，所述熔硫釜上端的进料口与硫膏漏斗相连通，硫膏漏斗的上端与板框压滤机的出料端相连通，所述板框压滤机的进料口与泡沫槽相连接，所述熔硫釜下端与尾气收集罩相连接，尾气收集罩上端与尾气吸收塔相连接，熔硫釜上端也与尾气吸收塔相连接，所述尾气收集罩的出料端下方设有硫磺小车。

进一步地，所述板框压滤机的出液端与脱硫系统相连接。

进一步地，所述泡沫槽通过泡沫泵与板框压滤机的进料口相连接。

进一步地，所述熔硫釜与蒸汽源相连通。

进一步地，所述尾气收集罩通过引风机与尾气吸收塔相连接。

进一步地，所述尾气吸收塔上装有洗涤水泵，洗涤水泵的吸水端与尾气吸收塔底部相连接，洗涤水泵的出水端与尾气吸收塔内的喷淋系统相连接。