[实用新型]一种主轴承盖倒角卡板

说明书

本实用新型公开了一种主轴承盖倒角卡板，属于主轴承盖加工领域，包括底座，所述底座的上表面安装有支架，支架上安装有传送带，传送带的上表面设置有主轴承盖，底座的上表面通过支柱固定有顶板，顶板上表面的中间位置安装有双轴电机，双轴电机的两端输出轴均连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母块，顶板上对称开设有矩形孔，矩形孔内活动设置有活动杆，活动杆的顶端固定在丝母块的下方，活动杆的底端设置有安装杆，安装杆的底端固定有倒角卡板；本实用新型设计新颖，通过两个倒角卡板对主轴承盖倒角进行检测，简单实用，同时可以方便更换倒角卡板，对不同规格的主轴承盖倒角进行检测，实用性高，值得推广。

技术领域

本实用新型属于主轴承盖加工技术领域，具体涉及一种主轴承盖倒角卡板。

背景技术

主轴承盖在加工中一般要经过车内孔、车沟槽、车倒角、车密封槽等四到五个工序的加工，最后形成车加工成品套圈。由于加工过程经过多人、多工序、多设备完成，由于产品搬运、机器调整、异常品和调试品管理不好等原因造成加工后的产品会有漏工序加工的情况发生，漏工序加工的产品流入轴承装置环节会造成严重的事故。目前，为了防止漏加工产品的流出，工厂都安排专职检验员进行漏加工的检验，增加工人劳动强度，提高工人费用支出，不仅增加检验成本，还不能保证产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主轴承盖倒角卡板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的上表面安装有支架，支架上安装有传送带，传送带的上表面设置有主轴承盖，底座的上表面通过支柱固定有顶板，顶板上表面的中间位置安装有双轴电机，双轴电机的两端输出轴均连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母块，顶板上对称开设有矩形孔，矩形孔内活动设置有活动杆，活动杆的顶端固定在丝母块的下方，活动杆的底端设置有安装杆，安装杆的底端固定有倒角卡板，安装杆的顶端开设有固定孔，活动杆的底端焊接有固定杆一，固定杆一的两端均焊接有固定杆二，且固定杆二与固定杆一垂直，固定杆二上开设有通孔，通孔内活动设置有固定销，固定销上连接有拉簧，拉簧的一端连接在固定杆二上，两个固定销的一端均安装有固定块。

作为一种优选的实施方式，所述顶板的上表面对称焊接有安装块，两个安装块位于两根丝杆的两侧，两根丝杆相远离的一端分别转动安装在两个安装块上。

采用上述方案，通过两个安装块将丝杆的两端固定，保证了丝杆安装的稳定性。

作为一种优选的实施方式，两根所述丝杆的螺纹方向相反。

采用上述方案，两根丝杆螺纹方向相反，在转动时，使得两个丝母块可以相向移动。

作为一种优选的实施方式，所述倒角卡板为L字型结构，两个倒角卡板位于主轴承盖的两侧。

采用上述方案，L型的倒角卡板与主轴承盖的相匹配，若主轴承盖没有倒角或倒角有问题，则会被倒角卡板卡住，操作人员将未加工的主轴承盖取出重新加工，简单方便。

作为一种优选的实施方式，所述固定块与固定孔尺寸相匹配，且两个固定块与固定孔尺寸相匹配。

采用上述方案，利用固定块插入固定孔内将安装杆固定，安装拆卸方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种主轴承盖倒角卡板通过设置底座、支架、传送带、顶板、双轴电机、丝杆、丝母块、活动杆、安装杆和倒角卡板等结构，将两个倒角卡板设置在主轴承盖的两侧，传送带输送主轴承盖，方便的对主轴承盖倒角进行检测，且可以调整两个倒角卡板的距离，对不同规格的主轴承盖均可进行，实用性强；

该一种主轴承盖倒角卡板通过设置固定孔、固定杆一、固定杆二、固定销、拉簧和固定块等结构。利用固定块插入固定孔内，可以方便的将安装杆固定，且拆卸方便，便于更换不同的倒角卡板，适用性高。

附图说明