[实用新型]一种钢管压槽机

说明书

本实用新型公开了一种钢管压槽机，涉及钢管加工设备技术领域，包括底板，底板上设有支撑装置和压槽装置，压槽装置包括固定设置于底板上的机架，机架上固定有基座，基座中部位置转动设置有转动管，机架上设有用于驱动转动管转动的转动件；转动管贯穿基座且其端部同轴固定有转动圆板，转动圆板背离基座一侧设有下压轮，下压轮为多个呈环形设置的涨紧座，机架上设有用于驱动各涨紧座在转动圆板上同步径向滑动的驱动组件；下压轮的正上方转动设置有上压轮，机架上设有用于驱动上压轮升降的升降组件。本实用新型公开了结构简单，方便操作，节约成本，可以对管径规格差距变化小的不同直径的钢管进行压槽处理，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管压槽机。

背景技术

用于连接的钢管需要进行压槽加工，使用转动的凹压轮带动钢管转动，凸压轮在油缸作用下缓慢向钢管加压，从而形成所需的凹槽，以备安装使用。

现有专利授权公告号为CN210172277U的实用新型专利公开了一种钢管自动压槽加工设备，包括底板，底板内部水平方向开设有活动槽，活动槽上设有支架，活动槽内部终端活动设有活动板，活动槽内部一端固定设有第一油缸，底板端部固定设有固定板，活动板上方固定安装电机和机头，机头上固定设置有第二油缸，机头内部贯穿有下压轮和上压轮，下压轮通过连杆与电机固定连接。

采用上述技术方案，第一油缸推动活动板向支架方向移动，在固定板的阻挡下，下压轮与钢管端部接触，第二油缸驱动上压轮下移，电机驱动下压轮的转动，可对钢管进行压槽加工。由于下压轮的直径不可调节，故当钢管管径不同时，则需要更换压槽机进行压槽，对企业要耗费大量设备投入成本，故急需一种可以适应多种管径钢管的压槽机，节约成本的同时提高实用性和工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管压槽机，通过可自动扩张和收缩的下压轮实现对不同管径规格的圆管进行端部抵紧限定，满足对管径规格差距变化小的钢管进行压槽处理，提高装置的适用范围，节约成本，提高效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管压槽机，包括底板，所述底板上设有支撑装置和压槽装置，所述压槽装置包括固定设置于底板上的机架，所述机架上固定有基座，所述基座中部位置转动设置有转动管，所述机架上设有用于驱动转动管转动的转动组件；所述转动管贯穿基座且其端部同轴固定有转动圆板，所述转动圆板背离基座一侧设有下压轮，所述下压轮为多个呈环形设置的涨紧座，所述机架上设有用于驱动各涨紧座在转动圆板上同步径向滑动的驱动组件；所述下压轮的正上方转动设置有上压轮，所述机架上设有用于驱动上压轮升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，工作中，钢管放置于支撑装置上，起到支撑的作用。钢管待加工一端套设于下压轮外侧，且其端面与转动圆板抵接，驱动组件驱动各涨紧座的扩张将钢管夹紧固定，转动组件驱动转动管的转动带动钢管同步转动，升降组件驱动上压轮的下移从而实现对钢管端部的压槽处理。通过这种方式，涨紧座可以对不同管径的钢管内径进行抵紧限定，实用性强，节约成本，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定设置于机架上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆沿转动管的轴线方向贯穿转动圆板的中心且其端部转动连接有驱动块，所述驱动块与各涨紧座相互靠近一侧均开设有斜导口，所述驱动块与各涨紧座通过斜导口呈滑移配合。

通过采用上述技术方案，驱动气缸活塞杆的伸缩带动驱动块的同步往复运动，在斜导口的作用下，各涨紧座同步上下滑动实现扩张和缩口，便于对不同管径的钢管进行抵紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件为固定设置于机架上的转动电机，所述转动电机通过皮带轮与转动管传动连接。

通过采用上述技术方案，转动电机输出轴的转动驱动转动管同步转动，进而带动钢管的转动。