[实用新型]一种歧管成型模具

说明书

本实用新型涉及空心管成型设备技术领域，尤其涉及一种歧管成型模具，包括上模组件及成型板，还包括进胶组件、阀针组件及气辅系统，阀针组件包括第一驱动件及阀针，第一驱动件驱动阀针与腔体的进料口抵接或间距设置；气辅系统包括第二驱动件、进气管及镶件，镶件滑动连接于进气管内，镶件的外侧壁与进气管的内侧壁间距设置，第二驱动件驱动镶件往复运动，进气管设有第一进气咀，镶件设有第二进气咀，第一进气咀的径向尺寸与第二进气咀的径向尺寸相同；通过设置阀针组件及气辅系统，先对腔体注入熔胶，形成实心的棒状件，再通过气辅系统对腔体进行充气，将未冷却的熔胶吹回至进胶组件内，具有空心的产品快速成型，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及空心管成型设备技术领域，尤其涉及一种歧管成型模具。

背景技术

如图6所示的成品100，该成品100为塑胶空心管，具有管径小、管壁薄的特点，在成型过程中通常采用先成型实心管，再机加工去除内部实心部分，最终形成空心的成品100，这种生产方式效率低，因存在二次加工，故需要对二次加工产生的废料进行处理，不仅生产成本高还造成原材料的浪费。

发明内容

为了克服现有技术中存在的生产效率低、生产成本高的缺点，本实用新型的目的在于提供一种歧管成型模具，提高歧管的生产效率，并且降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种歧管成型模具，包括上模组件及与上模组件连接的成型板，还包括进胶组件、阀针组件及气辅系统，所述进胶组件设于上模组件，所述成型板设有腔体，所述腔体包括前端面和后端面，所述前端面和后端面分别位于腔体长度方向的两侧，所述前端面靠近腔体的进料口设置；

所述阀针组件包括第一驱动件及阀针，所述第一驱动件设于上模组件，所述阀针活动连接于成型板，所述第一驱动件驱动阀针与腔体的进料口抵接或间距设置；

所述气辅系统包括第二驱动件、进气管及镶件，所述第二驱动件设于成型板，所述进气管固定连接于成型板，所述镶件滑动连接于进气管内，所述镶件的外侧壁与所述进气管的内侧壁间距设置，所述第二驱动件驱动镶件往复运动，所述进气管设有第一进气咀，所述镶件设有第二进气咀，所述第一进气咀的径向尺寸与第二进气咀的径向尺寸相同。

进一步的，所述上模组件包括自上而下依次设置的面板、分流板及固定板，所述固定板与成型板连接。

进一步的，所述歧管成型模具还包括加热油缸及若干个加热件，所述加热油缸设于面板，若干个所述加热件设于面板，若干个所述加热件设于分流板。

进一步的，所述进气管包括第一端部，所述镶件设有第二端部，所述第一端部呈圆台状，所述第二端部呈圆台状，所述第一端部的长度大于第二端部的长度，所述第一进气咀设于第一端部，所述第二进气咀设于第二端部。

进一步的，所述阀针组件还包括设于成型板的进胶管，所述阀针设于进胶管内，所述阀针的外侧壁与进胶管的内侧壁间距设置，所述阀针靠近腔体端部的径向尺寸与所述进胶管的出胶口径向尺寸相同。

本实用新型的有益效果：通过设置阀针组件及气辅系统，先对腔体注入熔胶，形成实心的棒状件，再通过气辅系统对腔体进行充气，将未冷却的熔胶吹回至进胶组件内，具有空心的产品快速成型，提高生产效率，避免二次加工，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进胶状态示意图；

图3为本实用新型的充气状态示意图；

图4为本实用新型的阀针密封进胶口、镶针密封腔体的状态示意图；

图5为本实用新型镶针与进气管间距设置状态示意图；

图6为成品结构示意图。