[实用新型]高效冷轧机用铝卷材自动输送装置

说明书

本实用新型涉及铝卷输送领域，具体涉及高效冷轧机用铝卷材自动输送装置，包括运载车、承载台、第一驱动机构、第一滑轨、第二滑轨、进料端输送槽、出料端输送槽和PLC控制器；沿冷轧机的进出料端方向，并排设置第一滑轨和第二滑轨，在冷轧机的进料端处设置进料端输送槽，在冷轧机的出料端处设置出料端输送槽，冷轧机、出料端输送槽、第一滑轨、第二滑轨和进料端输送槽形成连通的铝卷输送回路；通过本装置，配合冷轧机和冷轧机的进出料端的液压输送平台，可以实现冷轧机完成轧制后的铝卷自动输送至冷轧机的进料端处，然后再通过液压输送台输送至冷轧机的进料端处进行开卷轧制，高效便利。

技术领域

本实用新型涉及铝卷输送设备领域，具体涉及高效冷轧机用铝卷材自动输送装置的结构技术领域。

背景技术

在铝卷铝板材制备过程中，需要对铸轧好的铝材进行连续冷轧，以制备相应厚度宽度的铝板材。

而在冷轧制备中，为提升冷轧效果，通常会对同一铝卷连续进行轧制，因此将铝卷进行一次轧制后，需进行收卷后，再输送至冷轧机的进料端处，再进行下次冷轧，因此针对此种连续冷轧机，需要将一卷铝卷材轧制一次后，再输送至冷轧机的进料端处，进行二次轧制，如此重复，进行多次轧制后，完成冷轧工序；而单卷铝材通常重量较大，通常需要通过行吊进行铝卷的输送，因此极为不变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效冷轧机用铝卷材自动输送装置，配合冷轧机和冷轧机的进出料端的液压输送台，可以实现冷轧机完成轧制后的铝卷自动输送至冷轧机的进料端处，然后再通过液压输送台输送至冷轧机的进料端处进行开卷轧制，高效便利。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

高效冷轧机用铝卷材自动输送装置，包括运载车、承载台、第一驱动机构、第一滑轨、第二滑轨、进料端输送槽、出料端输送槽和PLC控制器；沿冷轧机的进出料端方向，并排设置第一滑轨和第二滑轨，在冷轧机的进料端处设置进料端输送槽，在冷轧机的出料端处设置出料端输送槽，冷轧机、出料端输送槽、第一滑轨、第二滑轨和进料端输送槽形成连通的铝卷输送回路；在第一滑轨和第二滑轨上滑动设置运载车，运载车包括运载车本体和凹槽，在运载车本体上设置凹槽，凹槽贯通运载车本体的上、下面，且贯穿运载车本体中靠近冷轧机的一侧面；在运载车的顶部固定设置用于承载铝卷的承载台；在运载车上固定设置第一驱动机构，第一驱动机构包括驱动电机和滚轮，在运载车本体的底部设置多个滚轮，滚轮与驱动电机的传动端传动连接；驱动电机与PLC控制器的输出控制端电气连接。

进一步地，所述承载台包括对称设置的第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件分别固定设置在凹槽两侧的运载车本体的顶部。

进一步地，所述第二滑轨位于进料端输送槽上方的部分设置第一间断区，所述第二滑轨位于出料端输送槽上方的部分设置第二间断区。

进一步地，本输送装置还包括第二驱动机构，第二驱动机构包括卷线辊、连接耳板、钢丝绳和固定块；在所述进料端输送槽远离出料端输送槽的一侧固定设置固定块，在运载车本体靠近固定块的一端固定设置连接耳板，卷线辊的两端分别与连接耳板转动连接；钢丝绳的一端与固定块固定连接，另一端缠绕在卷线辊的辊表面上。

进一步地，在所述进料端输送槽远离出料端输送槽的一侧固定设置第一光电开关，在所述出料端输送槽远离进料端输送槽的一侧固定设置第二光电开关，第一光电开关和第二光电开关均设置在第一滑轨或第二滑轨旁。

进一步地，所述第一间断区的长度小于进料端输送槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过本装置，配合冷轧机和冷轧机的进出料端的液压输送平台，可以实现冷轧机完成轧制后的铝卷自动输送至冷轧机的进料端处，然后再通过液压输送台输送至冷轧机的进料端处进行开卷轧制，高效便利。