[实用新型]一种预制箱梁防止内模板上浮的装置

说明书

本实用新型公开了一种预制箱梁防止内模板上浮的装置，包括内模板、外模板以及内模板与外模板之间浇筑的混凝土箱梁，外模板的底部活动接触有制梁台座，所述制梁台座的底部开设有前侧和后侧均为开口设置的凹槽，制梁台座的顶部插装固定有多个外矩形管，外模板和混凝土箱梁均活动套设在多个外矩形管上，外矩形管内滑动套设有内矩形管，内矩形管的顶端延伸至对应的外矩形管的上方。本实用新型设计合理，便于同步带动多个L形压杆多点快速对内模板压紧固定，便于调整对内模板的压紧固定力，有效避免浇筑时出现内模板上浮的现象，且便于快速解除对内模板的固定，能够实现对内模板的快速拆装，极大的提高了工作效率，有利于使用。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种预制箱梁防止内模板上浮的装置。

背景技术

混凝土预制箱梁在混凝土浇筑过程中,内模板因不方便固定,在混凝土浇筑过程中容易因混凝土挤压造成内模板移动上浮，容易造成预制箱梁厚度薄厚不均，影响质量；对此，现有技术中，授权公告号CN208410183U公开了一种预制箱梁防止内模板上浮的装置，包括混凝土台座，所述混凝土台座的顶部设置有混凝土梁，所述混凝土梁的内部设置有内模板，所述混凝土梁的底部贯穿插接有PVC管，所述混凝土台座的顶部插接有螺栓，所述螺栓依次穿过混凝土梁上的PVC管和内模板并安装有螺帽，能有效固定预制梁的内模板，减少混凝土梁的腹板、底板截面尺寸偏差。

上述专利仍然存在一些不足，其虽然通过在混凝土台座上固定设置多个螺杆，并使其向上穿透内模板再用螺母固定的方式实现了对内模板的固定；但是此种方式不论安装还是在浇筑后拆下，均需要工人逐个对螺母拆卸，螺母和螺杆较多造成拆装工作浪费大量的时间，其存在不便于快速对内模板拆装的缺点，工作效率低，针对此现象加以改进，因此我们提出了一种预制箱梁防止内模板上浮的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预制箱梁防止内模板上浮的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预制箱梁防止内模板上浮的装置，包括内模板、外模板以及内模板与外模板之间浇筑的混凝土箱梁，外模板的底部活动接触有制梁台座，所述制梁台座的底部开设有前侧和后侧均为开口设置的凹槽，制梁台座的顶部插装固定有多个外矩形管，外模板和混凝土箱梁均活动套设在多个外矩形管上，外矩形管内滑动套设有内矩形管，内矩形管的顶端延伸至对应的外矩形管的上方，内模板活动套设在内矩形管上，内矩形管的两侧内壁之间固定连接有两个定位杆，位于同一个内矩形管内的两个定位杆上滑动套设有同一个L形压杆，L形压杆的顶部延伸至内模板内，L形压杆的顶部内壁与内模板的底部内壁活动接触，多个L形压杆的底端均延伸至凹槽内并固定连接有同一个横杆，横杆的底部固定连接有矩形座，且矩形座上滑动套设有顶部为开口设置的矩形盒，矩形盒的底部内壁上转动安装有螺杆，矩形座螺纹套设在螺杆上，螺杆上固定套设有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮的右侧啮合有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮的右侧固定连接有转轴，转轴的右端延伸至制梁底座外并固定连接有回形把手，矩形盒转动套设在转轴上，凹槽的右侧内壁上开设有矩形槽，且矩形槽内滑动套设有矩形板，矩形板的左侧与矩形盒的右侧顶部固定连接，矩形板的右侧与矩形槽远离其开口的一侧内壁之间固定连接有同一个弹簧。

优选的，所述外模板的底部内壁上开设有多个第一矩形孔，且第一矩形孔的内壁与对应的外矩形管的外侧活动接触，所述内模板的底部内壁上开设有多个第二矩形孔，且第二矩形孔的内壁与对应的内矩形管的外侧活动接触。

优选的，所述L形压杆的一侧内壁上开设有两个第一圆孔，且第一圆孔的侧壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述矩形座的底部开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺杆螺纹连接。

优选的，所述矩形盒的右侧内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔内焊接有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与转轴的外侧焊接固定。