[实用新型]一种注塑机用原料处理和加料装置

说明书

本实用新型提供了一种注塑机用原料处理和加料装置，包括螺杆输送机、筛分加料装置、底座，底座上安装有从左至右倾斜向上设置的螺杆输送机，螺杆输送机的左侧连通有进料管，右侧连通有出料管；筛分加料装置包括箱体、筛网、振动电机，箱体内设有从左至右倾斜向上设置的筛网，筛网与箱体左侧壁之间留有缺口，箱体内壁上的固定座上固定有强力弹簧，强力弹簧的上端与筛网固定连接，筛网安装有振动电机，筛网下方的箱体左侧壁上固定有粗料导向短板；固定座下方的箱体内固定有物料导向板；出料管与箱体顶板的右侧连通。本实用新型可在向注塑机加料时对塑料颗粒进行筛分处理，使注塑效果更好，且整体加料操作方便。

技术领域

本实用新型涉及注塑机生产加工技术领域，具体涉及一种注塑机用原料处理和加料装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

注射机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

当注塑机工作时，需要通过加料装置将塑料颗粒加入到注塑机内，保证注塑机正常工作，然而，目前的加料装置结构简单，大部分都直接将塑料原料加入注塑机内进行加工。这样会使导入注塑机的塑料颗粒中混入较多较大的粗塑料颗粒，从而影响注塑效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种注塑机用原料处理和加料装置，可在向注塑机加料时对塑料颗粒进行筛分处理，使注塑效果更好，且整体加料操作方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机用原料处理和加料装置，包括螺杆输送机、筛分加料装置、底座，所述底座上安装有从左至右倾斜向上设置的螺杆输送机，所述螺杆输送机的左侧连通有进料管，右侧连通有出料管；所述筛分加料装置包括箱体、筛网、振动电机，所述箱体内设有从左至右倾斜向上设置的筛网，所述筛网与箱体左侧壁之间留有缺口，筛网的前侧、后侧、右侧均与箱体内壁滑动连接，所述筛网前侧和后侧下方的箱体内壁上固定有固定座，所述固定座左端和右端均固定有强力弹簧，所述强力弹簧的上端与筛网固定连接，所述筛网的前侧中间和后侧中间均安装有振动电机，所述筛网下方的箱体左侧壁上固定有粗料导向短板，所述粗料导向短板所对应的箱体左侧壁上连通有粗料导出管；所述固定座下方的箱体内固定有物料导向板，所述物料导向板所对应的箱体右侧壁上连通有物料导出管；所述出料管与箱体顶板的右侧连通。

进一步地，所述底座包括下底板、上支撑板、气缸，所述下底板上方设有上支撑板，所述下底板中间固定安装有竖向设置的气缸，所述气缸的的活塞杆顶端与上支撑板下单固定连接，所述下底板上端四角处固定有套筒，所述套筒所对应的上支撑板下端四角处固定有套杆，所述套杆位于套筒内并与套筒滑动连接。

进一步地，所述下底板下端四角处安装与带刹滚轮。

进一步地，还包括粗料收集槽，所述粗料收集槽放置于底座上，所述粗料导出管的出料端位于粗料收集槽的上方。

进一步地，所述物料导出管下端固定有出料软管。

进一步地，所述进料管上端固定有进料漏斗。

本实用新型的有益效果是：