[实用新型]一种瓦楞纸板生产线下料码头处的接料装置

说明书

本实用新型公开了一种瓦楞纸板生产线下料码头处的接料装置，其涉及瓦楞纸板生产线领域，旨在解决传统的成品瓦楞纸板出料时会被损坏的问题，其技术方案要点包括第三传送带，所述第三传送带末端设置有承接台；所述承接台远离第三传送带的一端设置有导向块，所述导向块上表面的一侧连接在承接台上表面的一侧，所述导向块远离承接台的一侧连接地面；所述承接台内设置有方便操作人员变向的转向装置，本实用新型达到了减少成品瓦楞纸板出料时损坏量的效果。

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板生产线的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板生产线下料码头处的接料装置。

背景技术

目前瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层（俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”）及一层纸板（又称“箱板纸”、“箱纸板”）构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。

参照图1和图2，为现有的瓦楞纸板生产线，包括沿瓦楞纸板生产过程依次设置的第一折纸粘合装置1、第二折纸粘合装置2、综合粘合装置26、加热装置3、纵切装置33、横切装置27、下料装置35和下料码头36；

第一折纸粘合装置1包括沿瓦楞纸板生产线方向依次设置的第一上纸单元11、第一折纸粘合单元12和第二上纸单元13，第二折纸粘合装置2包括沿瓦楞纸板生产线方向依次设置的第三上纸单元21、第二折纸粘合单元22和第四上纸单元23，综合粘合装置26包括沿瓦楞纸板生产线方向依次设置的第五上纸单元24和综合粘合单元25；

加热装置3包括烘箱31，烘箱31设置在综合粘合单元25远离第五上纸单元24的一端，纵切装置33包括设置在烘箱31远离第五上纸单元24一端的纵切单元32，横切装置27包括设置在纵切单元32远离烘箱31一端的横切单元28，下料装置35包括连接生产线和下料码头36的下料传送带34；

第一折纸粘合装置1顶壁上架设第一输送架15，第一输送架15沿瓦楞纸板生产线的长度方向架设，第二折纸粘合装置2顶壁上架设第二运输架16，第二运输架16沿瓦楞纸板生产线的长度方向架设，第二运输架16高于第一输送架15；

瓦楞纸板生产线长度方向的侧边设置有向第一上纸单元11、第二上纸单元13、第三上纸单元21、第四上纸单元23和第五上纸单元24上纸的上纸装置14，地面和第一输送架15之间通过观察梯17连接在一起；

操作人员需要生产瓦楞纸板时，先要将原料纸卷放置在上纸装置14上，然后上纸装置14将原料纸卷输送到各个上纸单元上，第一上纸单元11和第二上纸单元13将原料纸送入到第一折纸粘合单元12内，然后第一折纸粘合单元12将第二上纸单元13内的原料纸弯折，并将弯折后的纸上刷上粘合剂，最后通过第一折纸粘合单元12将刷胶后的原料纸和第一上纸单元11内的原料纸粘合在一起，然后将经过第一折纸粘合单元12的瓦楞纸通过第一输送架15和第二运输架16运输，同理第二折纸粘合单元22会将生产完成的瓦楞纸通过第一输送架15运输；

当第一折纸粘合单元12内完成的瓦楞纸、第二折纸粘合单元22内完成的瓦楞纸和第五上纸单元24内的原料纸会同时进入到综合粘合单元25内，通过综合粘合单元25的瓦楞纸上会涂刷有粘合胶，通过综合粘合单元25的瓦楞纸会通过烘箱31贴合在一起，同时烘箱31会加速瓦楞纸内粘合剂的粘合速度，经过烘箱31的瓦楞纸板会通过纵切单元32的进料口331进入纵切单元32，然后通过纵切单元32切出客户需要的要求，然后经过横切单元28将瓦楞纸切成最终成品，最后下料传送带34将完成后的成品运输到的下料码头36上，现有下料码头36包括承接瓦楞纸板生产线上成品的第一传送带37，第一传送带37的末端设置有转运成品瓦楞纸板的第二传送带38，第二传送带38的侧边设置有承接第二传送带38上成品瓦楞纸板的第三传送带39，最后操作人员推动接料车在第三传送带39的末端接住成品的瓦楞纸板即可。