[实用新型]一种聚四氟乙烯板材的生产模具

说明书

本实用新型提供一种聚四氟乙烯板材的生产模具，它包括有成形模，成形模底部设有垫板，成形模顶部设有压块，压块上顶部设有下凹的散热沉槽，压块上部一侧设有进水接头，压块上部另一侧设有出水接头，进水接头、出水接头均与散热沉槽连接，压块顶部两端设有下凹的限位槽，成形模两侧设有配重，限位槽内设有配重带，配重带两端伸出限位槽与配重连接，吊装后的配重带紧贴在成形模两侧。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及板材技术领域，尤其是指一种聚四氟乙烯板材的生产模具。

背景技术

传统的聚四氟乙烯板材模具在注入原料后，模具表面容易受热，导致产品发生形发，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种聚四氟乙烯板材的生产模具。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种聚四氟乙烯板材的生产模具，它包括有成形模，成形模底部设有垫板，成形模顶部设有压块，压块上顶部设有下凹的散热沉槽，压块上部一侧设有进水接头，压块上部另一侧设有出水接头，进水接头、出水接头均与散热沉槽连接，压块顶部两端设有下凹的限位槽，成形模两侧设有配重，限位槽内设有配重带，配重带两端伸出限位槽与配重连接，吊装后的配重带紧贴在成形模两侧。

所述的配重为水箱，水箱内注有水，水箱通过连接管与进水接头、出水接头连接。

所述的配重为金属块，通过配重带吊装在成形模两侧。

所述的配重带由编织带或废皮带制成。

所述的散热沉槽为多个，呈矩阵分布在成形模顶部，相邻散热沉槽之间通过连接孔连接。

本实用新型在采用上述方案后，根据需要采用绑带将配重绑在成形模两侧，进水接头、出水接头以及供水方式均采用常规方式（如水泵、水管连接等），成形模在原料注入后，将压块压在成形模顶部，对成形模进行压模，从而使产品成形，成形模表面热量通过压块底部进入散热沉槽，通过散热沉槽内的冷却水进行降温，冷却水通过进水接头、出水接头完成循环，增加配重即增加了压块的重量，同时使压块重量分布更均匀，从而避免模具因为受热形变造成产品形状问题，采用本方案后的结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的散热沉槽连接示意图。

图3为本实用新型的配重带与配重连接示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种聚四氟乙烯板材的生产模具包括有成形模1，成形模1底部设有垫板2，成形模1顶部设有压块3，压块3上顶部设有下凹的散热沉槽4，压块3上部一侧设有进水接头，压块3上部另一侧设有出水接头，进水接头、出水接头均与散热沉槽4连接，散热沉槽4为多个，呈矩阵分布在成形模1顶部，相邻散热沉槽4之间通过连接孔5连接。压块3顶部两端设有下凹的限位槽6，成形模1两侧设有配重8，限位槽6内设有配重带7，配重带7由编织带或废皮带制成，配重带7两端伸出限位槽6与配重8连接，配重8为金属块，通过配重带7吊装在成形模1两侧，吊装后的配重带7紧贴在成形模1两侧。配重8为水箱，水箱内注有水，水箱通过连接管与进水接头、出水接头连接。本实施例在采用上述方案后，根据需要采用绑带将配重绑在成形模两侧，进水接头、出水接头以及供水方式均采用常规方式（如水泵、水管连接等），成形模在原料注入后，将压块压在成形模顶部，对成形模进行压模，从而使产品成形，成形模表面热量通过压块底部进入散热沉槽，通过散热沉槽内的冷却水进行降温，冷却水通过进水接头、出水接头完成循环，增加配重即增加了压块的重量，同时使压块重量分布更均匀，从而避免模具因为受热形变造成产品形状问题，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。