[实用新型]一种用于分拣涂层夹具弹珠的装置

说明书

本发明属于弹珠分拣领域，涉及一种用于分拣涂层夹具弹珠的装置，包括底座、容纳架和分拣框，其中，容纳架可沿底座来回滑动，容纳架设有若干供分拣框置放的空间层，分拣框的底面布设有尺寸一致的漏孔，安装时从上外下，分拣框的漏孔尺寸依次减小。推动容纳架来回晃动，弹珠依次从分拣框分离，实现不同规格弹珠分离。本发明解决了分拣涂层夹具弹珠时面临的弹珠规格多且种类杂的问题，在提高分拣效率的同时，保证分拣弹珠的准确性，提高涂层效率。

技术领域

本发明属于弹珠分拣领域，涉及一种用于分拣涂层夹具弹珠的装置。

背景技术

物理气相沉积(PVD)技术因工艺温度低，对基体性能影响较小，而被广泛采用。PVD技术包括真空蒸镀、溅射镀膜和离子镀，该技术不仅可沉积金属涂层、合金涂层，还可以沉积化合物、陶瓷、半导体、聚合物涂层，是极具应用前景的新材料制备技术。PVD技术制备的涂层具有硬度高、表面摩擦系数低、耐高温、化学稳定性好等特性，作为工模具的表面防护层，可极大提高工模具的使用性能。该技术对制造业的发展起到了极大的推进作用。

在应用PVD工艺对刀具涂层前，需要对刀具进行清洗及装夹。刀具装夹需采用金属弹珠与其配合。市面上的刀具种类较多、规格不一，为了保证刀具表面涂层的均匀性、完整性，以及刀具功能性刃口可被涂覆，在对不同规格刀具进行装夹时，需通过大小不同的弹珠调整刀具在筒状夹具中刃口部位伸出的长度。在实际使用中，不同规格弹珠容易混在一起。在不同大小弹珠混乱在一起的情况下，寻找合适规格的弹珠满足装夹要求，需要耗费大量的时间和精力。因此，若有一款合适的弹珠分拣器可实现不同规格弹珠的分离，则可以大大提高刀具装夹效率，节约生产时间。

现在市面上的弹珠分拣器存在以下不足：(1)无法分类数十种不同直径的弹珠；(2)占用空间大，能同时分拣弹珠的数量少，效率低；(3)分拣后的弹珠仍有少量不同规格的弹珠混合，分拣效果差。因此，针对现有弹珠分拣器的不足，本发明设计一款用于分拣涂层弹珠的装置。

发明内容

为此，为了解决现有弹珠分拣器的不足，本发明提供了一种用于分拣涂层夹具弹珠的装置。

本发明的技术方案如下：

一种用于分拣涂层夹具弹珠的装置，包括底座、容纳架和分拣框，其中，所述的容纳架可沿所述的底座来回滑动，所述的容纳架设有若干供所述的分拣框置放的空间层，所述的分拣框的底面布设有尺寸一致的漏孔，安装时从上外下，所述的分拣框的漏孔尺寸依次减小；

推动所述的容纳架来回晃动，弹珠依次从所述的分拣框分离，实现不同规格弹珠分离。

在本发明的一实施例，沿所述的容纳架的运动方向，所述的底座的两侧设有与滚动轴承配合的轴承滑轨，所述的滚动轴承设于所述的容纳架的底部。

在本发明的一实施例，沿所述的容纳架的运动方向，所述的底座的一端封闭，另一端未封闭。

在本发明的一实施例，所述的底座的一侧设有固定把手。

在本发明的一实施例，所述的分拣框的安装方向与所述的容纳架的运动方向垂直。

在本发明的一实施例，所述的分拣框与所述的容纳架抽屉式推拉连接。

在本发明的一实施例，所述的分拣框的侧面设有凹槽，所述的容纳架上设有与所述的凹槽配合的滑槽。

在本发明的一实施例，所述的容纳架的侧面设有推动把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明根据不同尺寸规格大小的弹珠选择相应的分拣框，将其置放在容纳架上，通过推动容纳架和分拣框来回晃动，可一次性分拣大量不同直径的弹珠，解决了分拣涂层夹具弹珠时面临的弹珠规格多且种类杂的问题，在提高分拣效率的同时，保证分拣弹珠的准确性，提高涂层效率；