[实用新型]一种提高锻件加工效率的淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种提高锻件加工效率的淬火装置，涉及锻件加工的技术领域，包括与加热炉间隔设置的淬火池，还包括架设在淬火池上方的机架，机架上设置有至少两条传送链条，两条传送链条平行设置，且传送链条均传动套设在机架上，传送链条具有没入淬火池液面以下的淬火段，机架上设置有倾斜设置的取料板，取料板一侧延伸至加热炉出口下方，另一侧向靠近地面的方向延伸，并延伸至传送链条上方，传送链条上设置有多块平行间隔的传送板，传送板均垂直于传送链条运行方向设置，且传送板与多条传送链条均连接，机架上设置有用于驱动传送链条运行的驱动组件。通过传送链条的设置，实现提高锻件加工效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及锻件加工的技术领域，尤其是涉及一种提高锻件加工效率的淬火装置。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。

锻件加工时，工作人员一般会将锻件经加热炉进行加热，再人工搬运至淬火池处，将锻件放入淬火池内，锻件淬火完成后再人工将锻件取出。

但是采用上述方式对锻件进行淬火加工时，每一锻件的淬火加工都需要人工搬运，淬火量较大或锻件较重时，人工搬运比较费力，因此延长了锻件转运时间，导致锻件的加工效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提高锻件加工效率的淬火装置，通过传送链条的设置，便于工作人员将从加热炉中取出的锻件放置在传送链条上，使传送链条带动锻件进行淬火操作，从而实现提高锻件加工效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种提高锻件加工效率的淬火装置，包括与加热炉间隔设置的淬火池，还包括架设在淬火池上方的机架，所述机架上设置有至少两条传送链条，两条所述传送链条平行设置，且传送链条均传动套设在机架上，所述传送链条具有没入淬火池液面以下的淬火段，所述机架上设置有倾斜设置的取料板，所述取料板一侧延伸至加热炉出口下方，另一侧向靠近地面的方向延伸，并延伸至传送链条上方，所述传送链条上设置有多块平行间隔的传送板，所述传送板均垂直于传送链条运行方向设置，且传送板与多条传送链条均连接，所述机架上设置有用于驱动传送链条运行的驱动组件。

通过采用上述技术方案，控制驱动组件，使传送链条运行，工作人员将锻件从加热炉出料口取出，锻件掉落在取料板上，并沿取料板移动至传送链条上，传送链条运行，使得锻件从淬火池中淬火一定时间后取出，通过传送链条的设置，实现提高锻件加工效率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述取料板远离加热炉的一侧延伸至淬火池液面以下，且取料板与淬火段远离淬火池池底的一侧贴合。

通过采用上述技术方案，取料板延伸至淬火池液面以下，使得锻件先经淬火池内液体的降温之后再与传送链条接触，从而减少了高温锻件对传送链条的损坏，提高了传送链条的使用寿命；取料板与淬火段贴合，减少了锻件从取料板上移动至淬火段上时对淬火段的冲击力，从而进一步提高了传送链条的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述传送板与传送链条可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，传送板与传送链条可拆卸连接，便于工作人员对已损坏的传送板进行更换。

本实用新型进一步设置为：沿传送链条的运行方向，所述传送板两侧固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板的设置，使得锻件掉落至传送板上之后，不易继续发生移动，从而提高了传送板带动锻件移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：机架上固定连接有两块挡板，两块所述挡板分别位于在传送板两侧。