[实用新型]压缩机

说明书

本实用新型涉及压缩机。在本实用新型中，通过对构成压缩机的旋转轴(30)与轴承之间的接触面、旋转轴(30)与压缩单元(50)之间的接触面以及压缩单元(50)的旋转结构之间的接触面中的至少一部分，进行表面处理来形成细微槽部。即，本实用新型通过对在构成压缩机的部件中产生摩擦的部件的表面进行处理来形成细微槽部(D)，由此能够减小摩擦力。

技术领域

本实用新型涉及压缩机，更详细而言，涉及减少在动作过程中产生的摩擦损失的压缩机。

背景技术

通常，压缩机是用于产生高压或输送高压流体等的机器，在应用于冰箱或空调机等的制冷循环的压缩机的情况下，发挥压缩制冷剂并传送到冷凝机的作用。这种压缩机根据压缩制冷剂气体的方式而分为往复移动压缩机、旋转式压缩机以及涡旋式压缩机等。

这种压缩机利用马达的旋转力来压缩吸入到压缩室的制冷剂之后排出。马达的旋转力通过旋转轴传递到压缩室，在旋转过程中会在各种部件之间产生摩擦。例如，在涡旋式压缩机的情况下，在旋转轴-回旋涡旋盘之间产生摩擦，在回旋涡旋盘-固定涡旋盘之间也产生摩擦。另外，在支撑旋转轴的轴承与旋转轴之间也会产生摩擦。

这种摩擦会导致摩擦损失并降低压缩机的能量效率。为了解决这种问题，可以考虑通过加工摩擦面(接触面)来减小摩擦系数的方法，但是对金属材质的压缩机部件进行表面加工存在处理工序复杂或成本高的缺点。例如，为了通过加工摩擦面来提高润滑特性，对特殊的组成物进行表面处理或进行激光加工，这种加工方法存在降低产量并且大幅度提高成本的问题。

韩国公开专利第10-2014-0001700号

实用新型内容

本实用新型为了解决如上所述的现有技术的问题而提出，其目的在于，减小在压缩机动作的过程中在部件之间产生的摩擦。

本实用新型的目的还在于，通过以物理方式对构成压缩机的部件的摩擦面(接触面)进行表面处理，来降低部件的摩擦力。

一种压缩机，其中，包括：机壳，用于吸入制冷剂的制冷剂吸入管与内部空间连接；旋转轴，由驱动单元来旋转，以能够旋转的方式被轴承支撑在所述内部空间；以及压缩单元，通过所述旋转轴在所述机壳的内部空间旋转，以压缩制冷剂，在所述旋转轴与轴承之间的接触面、所述旋转轴与所述压缩单元之间的接触面以及所述压缩单元的旋转结构之间的接触面中的至少一部分，形成有通过表面处理形成的细微槽部。

根据为了达成如上所述目的的本实用新型，本实用新型通过对构成压缩机的旋转轴与轴承之间的接触面、旋转轴与压缩单元之间的接触面以及压缩单元的旋转结构之间的接触面中的至少一部分进行表面处理，来形成细微槽部。即，通过对构成压缩机的部件中的产生摩擦的部件的表面进行处理来形成细微槽部，由此来减小摩擦力。

所述细微槽部可通过向所述接触面喷射金属或非金属的细微的颗粒来形成。

并且，在所述旋转轴的一侧形成有与轴承连接的第一轴接触面，在相反侧形成有以能够旋转的方式与压缩单元或另一轴承连接的第二轴接触面，所述第一轴接触面和第二轴接触面分别被进行表面处理而形成有细微槽部，并且在所述第一轴接触面和所述第二轴接触面中，被表面处理的面积或细微槽部的大小可彼此不同。因此，摩擦力大的接触面可通过增大细微槽部来进一步降低摩擦系数。

此时，细微槽部形成为具有20μm至50μm的直径和2μm至5μm的深度的槽形状，在所述细微槽部的边缘和细微槽部的内侧可形成有由油形成的油膜。因此，当部件之间发生相对运动时，能够进一步改善摩擦特性。

所述压缩单元包括：固定涡旋盘，固定设置于所述内部空间；以及回旋涡旋盘，连接于所述旋转轴连接并进行回旋运动，通过与所述固定涡旋盘咬合而在其之间形成压缩室，在构成所述回旋涡旋盘的回旋涡卷部顶面，和与所述回旋涡卷部的顶面紧贴且构成固定涡旋盘的固定涡卷部的底面中的至少一部分是外表面通过表面处理形成有细微槽部的涡卷接触面。因此，也能够减小压缩单元的摩擦系数。