[实用新型]无料筐辊棒炉自动化控制系统

说明书

本实用新型涉及一种无料筐辊棒炉自动化控制系统，包括温度控制系统、信号采集系统、信号处理模块、传动控制系统和智能SCADA系统，本实用新型的无料筐辊棒炉自动化控制系统利用高精度传感器实时采集设备的各类控制数据，通过智能控制模块进行处理和安全输出控制，能够满足生产线长期安全可靠的运行，由于系统的安全可靠和稳定性，大大提高了产品的合格率和设备的正常运行率，在节能减排和增产增效上得到了充分的体现。

技术领域

本实用新型涉及自动化控制系统领域，具体涉及一种无料筐辊棒炉自动化控制系统。

背景技术

无料筐辊棒炉自动化控制系统包括设备的进料、固溶炉内传动、出料淬火、沥水、时效炉内传动、卸料输送等流程，无料筐辊棒炉自动化控制系统的自动化控制系统需要对设备的安全可靠运行和温度精准控制，进行全自动无人工干预的智能控制，满足生产线长期安全可靠的运行，现场控制数据需要可连续自动存储和追溯，使产品质量充分得到有效控制和保障，降低和避免因控制系统的不完善造成生产线故障停机和产品的报废率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无料筐辊棒炉自动化控制系统，用于三层辊棒式无料筐连续生产线或类似的辊棒传动系统的设备，为设备的安全可靠运行和温度精准控制提供保证。

为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案是：

一种无料筐辊棒炉自动化控制系统，包括温度控制系统、信号采集系统、信号处理模块、传动控制系统和智能SCADA系统；所述的温度控制系统、信号采集系统、信号处理模块、传动控制系统均与控制室内的智能SCADA系统信号连接。

所述的温度控制系统包括温度采集传感器、模拟量输入模块、模拟量输出模块、温度控制单元和辅助控制单元组成,所述的温度采集传感器通过模拟量输入模块连接温度控制单元，所述的温度控制单元通过模拟量输出模块向温度执行单元发送指令，所述的辅助控制单元与温度控制单元相连；

所述的信号采集系统包括流量计、压力传感器、电能仪表，所述的流量计、压力传感器、电能仪表通过总线和可编程控制器PLC进行通讯连接，形成智能传感器模块，所述的第一可编程控制器PLC连接至智能SCADA系统；

所述的信号处理模块包括数据分析模块，所述的数据分析模块接收智能传感器模块传来的控制数据，进行分析处理后，将处理信号发送至智能SCADA系统；

所述的传动控制系统用于对生产线的动作流程进行智能化的连续控制，采用西门子可编程控制器SIMATIC S7-1500控制系统。

其中，所述的温度控制系统用于将设备温度控制有效的温度均匀性范围以内。

进一步的，所述的智能SCADA系统对现场设备进行集中管理和控制，所述的智能SCADA系统安装在控制室内。

进一步的，所述的传动控制系统包括可编程控制器PLC、远程I/O站、现场操作站、位置传感器、状态信号采集单元和执行控制元件，所述的位置传感器、状态信号采集单元和执行控制元件均与现场操作站通讯连接。

进一步的，所述的现场操作站连接远程I/O站，并通过远程I/O站连接至第二可编程控制器PLC，所述的第二可编程控制器PLC连接至智能SCADA系统。

进一步的，所述的智能SCADA系统通过工业控制机、触摸屏、PLC自动控制系统、变频器组成控制核心进行温度和逻辑控制；所述的工业控制机和触摸屏组成上位机，所述的PLC自动控制系统组成下位机。

进一步的，所述的上位机同时具备模拟显示和生产操作的功能，所述的工业控制机还具有数据记录、储存和管理的作用，所述的工业控制机和触摸屏在操作和显示方面互为备用。

进一步的，所述的下位机对全线模拟量即温度进行控制，对全线开关量即全线的机械动作进行逻辑控制。