[实用新型]一种用于塑胶制品成型的注塑机开模装置

说明书

本实用新型公开了一种用于塑胶制品成型的注塑机开模装置，涉及注塑机技术领域，包括底座、下模座、上模座和承力杆。所述底座的上表面连接有下模座，下模座的右侧面固定连接有下固定杆，下模座的上方设置有上模座，上模座与下模座之间设置有模芯，所述上模座的右侧面固定连接有上固定杆，上固定杆与所述下固定杆通过销轴转动连接，上固定杆与承力杆固定连接，所述承力杆在靠近上模座一端的下方设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与第一动力装置连接，所述承力杆在远离上模座一端的上方设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与第二动力装置连接。本实用新型能够使注塑机实现自动开模与自动合模，且能提供足够的合模力，保证注塑产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是涉及一种用于塑胶制品成型的注塑机开模装置。

背景技术

注塑机又称为高速注射成型机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，高速注射成型机可以加热塑料，对熔融塑料施加高压，使得塑料充满模具型腔。

目前注塑机的开模工序多采用人工开模，导致生产效率低，而且工作人员手工开模具有一定危险性；部分采用自动开模的注塑机在合模时无法提供足够的合模力，致使下模座与上模座之间连接不够紧密，影响产品加工质量。

因此，需要提供一种用于塑胶制品成型的注塑机开模装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶制品成型的注塑机开模装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于塑胶制品成型的注塑机开模装置，包括底座、下模座、上模座和承力杆。所述底座的上表面连接有下模座，所述下模座的右侧面固定连接有下固定杆，下模座的上方设置有上模座，所述上模座的右侧面固定连接有上固定杆，所述上固定杆与所述下固定杆通过销轴转动连接，上固定杆与承力杆固定连接，所述承力杆在靠近上模座一端的下方设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与第一动力装置连接，所述承力杆在远离上模座一端的上方设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与第二动力装置连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一伸缩杆的上表面固定连接有第一滑块，所述第二伸缩杆的下表面固定连接有第二滑块，所述第一滑块的上端与第二滑块的下端均为半球面。

作为本实用新型进一步的方案，所述承力杆的下表面上开有一个第一滑槽，承力杆的上表面上开有一个第二滑槽，所述第一滑槽与第一滑块的半球面相配合，第二滑槽与第二滑块的半球面相配合；所述承力杆的上表面与上模座的上表面所形成的夹角为120～150度。

作为本实用新型进一步的方案，所述底座上开有一个凹槽，第一动力装置安装在所述凹槽中，底座的右侧面固定连接有竖直板，所述竖直板的上端连接有水平板，所述第二动力装置固定安装在水平板的下表面。

作为本实用新型进一步的方案，所述下固定杆与上固定杆均为L形杆，所述下模座与上模座之间设置有模芯。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一伸缩杆和第一动力装置组成第一直线推动机构，第二伸缩杆和第二动力装置组成第二直线推动机构，所述第一直线推动机构和第二直线推动机构为电动推杆、液压缸或者气缸。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

通过第一伸缩杆、第二伸缩杆以及承力杆的设置，本实用新型能够自动完成开模与合模，另外在合模时，第一动力装置提供足够的合模力，使得下模座与上模座之间紧密连接，保证了注塑产品的质量，本实用新型结构简单、使用方便。

附图说明

图1为一种用于塑胶制品成型的注塑机开模装置在合模状态的结构示意图。