[实用新型]一种高精度冲孔机组

说明书

本实用新型公开了一种高精度冲孔机组，涉及冲孔机技术领域，解决了在冲孔过程中，根据加工需求，要对不同的大小的材料进行加工，因此常需要更换不同的定位模板，操作过程较为繁琐，导致加工时长较长，其技术要点包括，多个冲孔机，冲孔机包括：冲孔装置、底座和连接柱，连接柱两端固定连接冲孔装置和底座，冲孔装置设有冲头，底座开设有导出余料的T形槽，底座上表面固定连接有下模，下模和冲头配合对工件冲孔；底座上表面设有调节定位板，调节定位板穿设有多个调节定位孔，调节定位孔配设有定位工件的调节定位钉，调节定位板还设有与T形槽对应的U形槽，多种方式调节提高了工件的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体涉及一种高精度冲孔机组。

背景技术

压力机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。压力机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

在现代工业生产中，平板冲孔机组作为现代加工各类平板孔的关键设备，利用新型成型技术加工孔，精度高、定位准和生产周期短，随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛。

在冲孔过程中，对加工材料的精准定位加工可提高加工精度，在根据不同的用户的加工需求，要对不同大小、不同孔径以及不同数量的孔进行加工，因此常需要更换不同的定位模板，操作过程较为繁琐，导致加工时间较长，因此如何设计高效的一种高精度冲孔机组是我们迫切需要解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有的技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，根据用户需求加工过程中需要更换定位模板，导致加工过于繁琐且加工时长过长，目的在于提供一种高精度冲孔机组减少更换模板导致加工时间过长的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种高精度冲孔机组，包括多台冲孔机，所述冲孔机包括：由上至下依次设置的冲孔装置、连接柱和底座，所述连接柱两端分别固定连接冲孔装置和底座，所述冲孔装置下方设有冲头，所述底座开设有用于导出余料的T形槽，所述底座上表面固定连接有下模，所述下模和冲头配合实现对工件冲孔；所述底座上表面安装有调节定位板，所述调节定位板穿设有多个调节定位孔，所述调节定位孔位于调节定位板中间并沿竖列方向依次设置，所述调节定位孔配设有用于定位工件的调节定位钉来实现定位。

采用上述方案：根据客户的不同需求对不同大小的材料进行加工时，多个冲孔机组上开设有多组调节定位孔，在将材料放置于调节定位板时，调节多个调节定位板上调节定位钉的位置来对待加工材料实现准确定位，可根据生产需求将调节定位孔设置为多列来实现更高精度定位，增加使用范围，使用中调节定位钉的位置即可对不同工件定位，对比替换并重新安装定位模板，减低了加工时长，使用中操作也更为便利。

进一步地，所述调节定位板设有与所述下模适配的让位槽，让位槽与调节定位板之间存有间隙，所述调节定位板设有与T形槽对应的U形槽，所述T形槽开口位置与所述U形槽连通，所述T型槽与所述U形槽之间通过螺栓连接固定，所述调节定位板沿U形槽开口方向前后调节，调节的范围取决于沿调节定位孔设置方向U形槽的长度，让位槽与调节定位板之间存有间隙大于U形槽的长度。

采用上述方案：调节定位钉对加工材料初步定位后，由于定位孔的固定间隔设置，对于部分精度要求较高的材料还需进一步定位，通过沿调节定位孔设置方向前后移动调节定位板，待加工材料定位卡紧后，通过固定U型槽与T型槽螺栓，将调节定位板与底座固定来对材料进一步精确定位，提高了装置的加工精度。

优选地，所述下模固定连接有卸除加工余料的卸料板。

采用上述方案：通过设置卸料板，在冲头穿过卸料板对材料处理完毕后，卸料板可筛除依附在冲头上的余料，对材料的加工更稳定。

优选地，所述底座下表面固定有承载板，所述承载板下方固定有支撑支脚。