[实用新型]一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置

说明书

本实用新型公开了一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置，包括控制组件、连接组件、防腐喷涂组件和除垢组件，所述的控制组件由外罩、双腔管道和增压泵组成，所述的连接组件和防腐喷涂组件中均由管体、流通腔和中端导电棒组成，所述的除垢组件由封堵罩、末端导电棒、电机、转轴和钢丝打磨刷组成，首先通过电动打磨除垢和多组喷涂机构的配合效果，从而不仅能够实现对金属管道内壁的打磨除垢，此外也能紧跟随进行防腐喷涂，大大提高了作业效率，也方便操；其次因采用了灵活的拆装组合设计，故而也可根据具体工程情况，来满足除垢、喷涂单独工艺或配合工艺等不同需求，综上，本专利实用性强、功能强大，且操作便捷，因此具备较高的价值。

技术领域

本实用新型涉及管道修复技术领域，尤其涉及一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置。

背景技术

管道腐蚀现象的描述腐蚀可以理解为材料在其所处的环境中发生的一种化学反应，该反应会造成管道材料的流失并导致管线部件甚至整个管线系统失效。在管线系统中，腐蚀的定义是：基于特定的管线环境，在管线系统所有的金属和非金属材料中发生的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀，该反应可以导致管线结构和其他材料的损坏和流失。除了腐蚀作用对材料的直接破坏外，由腐蚀产物所引起的管道损坏也可视为腐蚀破坏。管道腐蚀是否会扩散，扩散范围有多大主要取决于腐蚀介质的侵蚀力以及现有管道材料的耐腐蚀性能。温度、腐蚀介质的浓度以及应力状况都会影响管道腐蚀的程度。

目前金属管道内防腐的方式，普遍为借助防腐涂料实现的，当管道在长期投入使用后，因受制于内部流动的各腐蚀性液体，因此防腐涂料会脱离，继而造成腐蚀性液体对金属管道本体进行破坏，故而工作人员需要定期进行修复保养。

根据上述，目前因现有的防腐喷涂装置，普遍结构简易，因此在实际施工中存在诸多缺陷，具体如下；

1、因金属管道在长期投入使用后，内壁会凝结有很多的污垢，因此在喷涂前，需要进行除垢工艺，但现有的喷涂装置，因缺少除垢功能，故而增加施工难度和步骤，提高人力和时间成本。

2、传统现有的喷涂装置，只能进行一种涂料的喷涂，无法根据工艺修复需求，来进行多种类型的拆装组合，极大制约了各类型复杂环境下的运用。

鉴于以上缺陷，实有必要设计一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置，包括控制组件、连接组件、防腐喷涂组件和除垢组件，所述的控制组件由外罩、双腔管道和增压泵组成，所述的连接组件和防腐喷涂组件中均由管体、流通腔和中端导电棒组成，所述的除垢组件由封堵罩、末端导电棒、电机、转轴和钢丝打磨刷组成，所述的连接组件数量为若干件，所述的连接组件安装于控制组件右侧，所述的连接组件与控制组件可拆装，所述的防腐喷涂组件数量为若干件，所述的防腐喷涂组件安装于连接组件或与之相连的防腐喷涂组件右侧，所述的防腐喷涂组件分别与连接组件或与之相连的防腐喷涂组件拆装，所述的除垢组件数量为单件，所述的除垢组件安装于连接组件右侧或防腐喷涂组件右侧，所述的除垢组件与连接组件或防腐喷涂组件拆装，所述的双腔管道固设于外罩内部前后两端，所述的双腔管道与外罩一体成型，所述的增压泵固设于双腔管道左侧，所述的增压泵与双腔管道采用胶粘剂连接，且所述的增压泵与外罩采用螺栓连接，所述的管体数量为若干件，所述的若干数量的管体直径相等，所述的流通腔位于管体内部前后两端，所述的流通腔为圆形腔体，所述的中端导电棒固设于管体内部上下两端，所述的中端导电棒与管体采用紧配连接，所述的末端导电棒固设于封堵罩内部上下两端，所述的末端导电棒与封堵罩采用紧配连接，所述的电机固设于封堵罩内部右侧，所述的电机与封堵罩采用螺栓连接，且所述的电机正负极与末端导电棒采用螺栓连接，所述的转轴固设于电机右侧，所述的转轴与电机采用联轴器连接，所述的钢丝打磨刷固设于转轴外壁右侧，所述的钢丝打磨刷与转轴采用紧配连接。