[实用新型]阀座衬氟设备

说明书

本实用新型公开了阀座衬氟设备，属于衬氟阀门生产加工技术领域，阀座衬氟设备，包括环形回转台，环形回转台上端阵列固定连接有六个固定座，且六个固定座环绕环形回转台的上端中心等间距设置，其特征在于：环形回转台上设有装夹工位、填料工位、预热工位、加热融化工位、模压工位和余热回收工位，它可以实现通过环形回转台循环输送阀座，使得阀座依次进行装夹、填料、预热、加热融化、模压和余热回收工序，工人只用在装夹工位将阀座和模具固定在固定座上即可，通过热泵机组加速阀座冷却，并且回收热量对填料后的阀座预热，使得加热融化工位的工作速率更高，并且能够使得氟塑料粉末均匀的融化，提高成品质量。

技术领域

本实用新型涉及衬氟阀门生产加工技术领域，更具体地说，涉及阀座衬氟设备。

背景技术

衬氟设备，即采用先进的科学方法专利技术，将钢塑设备钢体融为一体，是一种新型的容器，它既具有钢制品的机械强度性能，又有四氟耐腐蚀、不结垢、不易生长微生物。保证输送介质的纯度等优点，是目前取代衬橡胶、搪玻璃、玻璃钢的最佳耐腐蚀产品。其使用寿命超过不锈钢管道，是输送酸、碱、盐、气体、矿浆等理想防腐管道。但价格仅为不锈钢管的四分之一，在各类防腐管中出类拔萃；

衬氟阀门模压成型工艺是将一定量的氟塑料(粉状、粒状、纤维状、片状和碎屑状等)放入成型的模腔中，然后闭合，放在加热炉内加热到一定温度，并在压力作用下熔融流动，缓慢充满整个型腔而取得型腔所赋予的形状。随着在模具内塑化、混合和分散，熔体逐渐失去流动性变成不熔的体型结构而成为固体，经冷却到一定温度打开模具，而成为成品，从而完成模压过程；

现有的阀座衬氟加工过程中通过人工将装夹在模具中的阀座放置到加热设备上加热，在转运到加压设备上模压冷却成型，加工效率十分低下，并且在加热和冷却阀座时浪费了大量热量。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供阀座衬氟设备，它可以实现通过环形回转台循环输送阀座，使得阀座依次进行装夹、填料、预热、加热融化、模压和余热回收工序，工人只用在装夹工位将阀座和模具固定在固定座上即可，通过热泵机组加速阀座冷却，并且回收热量对填料后的阀座预热，使得加热融化工位的工作速率更高，并且能够使得氟塑料粉末均匀的融化，提高成品质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

阀座衬氟设备，包括环形回转台，所述环形回转台上端阵列固定连接有六个固定座，且六个固定座环绕环形回转台的上端中心等间距设置，所述环形回转台上设有装夹工位、填料工位、预热工位、加热融化工位、模压工位和余热回收工位，所述装夹工位、填料工位、预热工位、加热融化工位、模压工位和余热回收工位环绕环形回转台依次排列，且装夹工位、填料工位、预热工位、加热融化工位、模压工位和余热回收工位分别对应一个固定座，所述加热融化工位和模压工位对应位置固定安装有加热融化炉和模压机；

所述环形回转台的中心固定安装有设备安装架，所述设备安装架的上端中心固定安装有电动推杆，且电动推杆的上端与横梁的下端中心固定连接，所述横梁的两侧下端分别固定连接有余热回收桶和预热桶，且余热回收桶和预热桶分别位于余热回收工位和预热工位的正上方，所述设备安装架的内端固定安装有热泵机组，所述热泵机组的输入端和输出端分别通过进气管和回气管连接余热回收桶和预热桶的侧壁。

进一步的，所述环形回转台的下端固定连接有转座，且转座的下端固定连接有回转台底座，所述回转台底座固定连接在设备安装架上，且回转台底座环绕热泵机组设置，转座和回转台底座使得环形回转台的转动更加稳定。