[实用新型]一种带异形喷丝孔的喷丝板

说明书

本实用新型涉及一种带异形喷丝孔的喷丝板，解决现有喷丝板喷出的丝形成的丝线柔韧性较差，不易吸引负离子，且吸湿性较差的问题。本装置一种带异形喷丝孔的喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体上设有若干过料通道，过料通道的两端分别设有进料孔和喷丝孔，喷丝孔中心为圆形孔，圆形孔环周向外延伸设置有第一延伸孔和第二延伸孔，第一延伸孔和第二延伸孔均沿圆形孔切向逆时针方向伸出，有第一延伸孔和第二延伸孔与圆形孔的连接点圆周方向间隔180度。本实用新型的喷丝板喷出的丝形成的丝线易于染色，更加柔韧、柔软，易吸引负离子，且吸湿性较强。

技术领域

本实用新型属于纺织领域，涉及一种带异形喷丝孔的喷丝板。

背景技术

喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有喷丝孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经喷丝孔而出。各种形状的喷丝孔生产不同形状的丝，各种丝的性能也不相同，普通的喷丝板上的喷丝孔呈圆形，生产出的丝线虽然比较柔顺，但是柔韧性较差，不易吸引负离子，且吸湿性较差。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有喷丝板喷出的丝形成的丝线柔韧性较差，不易吸引负离子，且吸湿性较差的问题，提供一种带异形喷丝孔的喷丝板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带异形喷丝孔的喷丝板，包括喷丝板本体，其特征在于：喷丝板本体上设有若干过料通道，过料通道的两端分别设有进料孔和喷丝孔，喷丝孔中心为圆形孔，圆形孔环周向外延伸设置有第一延伸孔和第二延伸孔，第一延伸孔和第二延伸孔均沿圆形孔切向逆时针方向伸出，有第一延伸孔和第二延伸孔与圆形孔的连接点圆周方向间隔180度。

成型的丝线两侧分别有由第一延伸孔和第二延伸孔形成的第一延伸段和第二延伸段，在编织过程中，不同丝线的第一延伸段和第二延伸段有更大几率相互交缠，使得形成的丝线连接强度更好，更加具有韧性。第一延伸段和第二延伸段的结构使丝线比表面积更大，着色度更好。

作为优选，第一延伸孔和第二延伸孔的宽度均为圆形孔直径的0.4-0.6倍。

作为优选，第一延伸孔和第二延伸孔的长度均为圆形孔直径的0.9-1.1倍。使得相邻两根丝的圆形部分之间的距离增加，使形成的丝线具有更好的吸湿性，并且更容易吸引负离子。

作为优选，过料通道沿输送方向分为第一过料段和第二过料段，第一过料段的外径大于和第二过料通道外径，第一过料段和第二过料段对接处采用台阶面过渡，且第一过料通道直径为第二过料通道的1.5-2.5倍。对高聚物熔体原料进行二次塑形，使丝的成型度更高，形成的丝线更加的柔软，更加易于染色。

作为优选，所述进料孔喇叭状开口，所述喷丝孔锥形聚拢。所述喇叭状开口使进料更为方便，所述喷丝孔锥形聚拢使高聚物熔体原料快速聚拢。

本实用新型的喷丝板喷出的丝形成的丝线易于染色，更加柔韧、柔软，易吸引负离子，且吸湿性较强。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型喷丝孔的结构示意图。

图3是本实用新型单个过料通道的截面图示意图。

图4是本实用新型单个过料通道的俯视图示意图。

图中：1、喷丝板本体，2、喷丝孔，3、过料通道，4、进料孔，5、喷丝孔，6、圆形孔，7、第一延伸孔，8、第二延伸孔，9、第一过料段，10、第二过料段。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。