[实用新型]一种大口径不锈钢焊管在线厚度检测传动结构

说明书

本实用新型公开了一种大口径不锈钢焊管在线厚度检测传动结构，包括位移组件，所述位移组件的顶部对应两侧通过支架安装有旋转定位组件，所述位移组件的一侧通过导线安装有控制板，所述控制板电性连接位移组件和旋转定位组件，所述旋转定位组件包括环形框架、L形气缸架、伸缩气缸、通孔、轮架、第一电机、第一减速器和驱动轮，所述环形框架通过支架对称安装在位移组件的顶部对应两侧。本实用新型结构新颖，构思巧妙，不仅保证了对不同直径的大口径不锈钢焊管的固定，而且第一电机工作，通过第一减速器带动驱动轮旋转，从而带动大口径不锈钢焊管旋转，以方便检测探头对大口径不锈钢焊管的不同部位进行检测，检测方便性好。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢焊管检测技术领域，具体为一种大口径不锈钢焊管在线厚度检测传动结构。

背景技术

随着各领域对钢管质量的要求提高，对钢管壁厚测量也有了严格要求，尤其涉及到石油化工领域，必须保证壁厚的变化在允许范围之内。

现有的在线厚度检测传动结构，其结构复杂，只能带动大口径不锈钢焊管做水平方向的运动，对后期大口径不锈钢焊管的检测和前期的焊接均不方便。因此，设计一种大口径不锈钢焊管在线厚度检测传动结构是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种大口径不锈钢焊管在线厚度检测传动结构，该传动结构，结构新颖，构思巧妙，不仅保证了对不同直径的大口径不锈钢焊管的固定，而且第一电机工作，通过第一减速器带动驱动轮旋转，从而带动大口径不锈钢焊管旋转，以方便检测探头对大口径不锈钢焊管的不同部位进行检测，检测方便性好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径不锈钢焊管在线厚度检测传动结构，包括位移组件，所述位移组件的顶部对应两侧通过支架安装有旋转定位组件，所述位移组件的一侧通过导线安装有控制板，所述控制板电性连接位移组件和旋转定位组件；

所述旋转定位组件包括环形框架、L形气缸架、伸缩气缸、通孔、轮架、第一电机、第一减速器和驱动轮，所述环形框架通过支架对称安装在位移组件的顶部对应两侧，所述环形框架的外壁四周通过L形气缸架固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端穿过环形框架上的通孔固定有轮架，所述轮架上转动连接有驱动轮，所述轮架的一侧安装有与驱动轮驱动连接的第一减速器，所述第一减速器上安装有与第一减速器驱动连接的第一电机。

优选的，所述伸缩气缸呈十字形通过L形气缸架固定在环形框架的外壁四周。

优选的，所述驱动轮的外壁内部安装有薄膜压力传感器，所述控制板的内部安装有PLC控制器，所述薄膜压力传感器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接伸缩气缸。

优选的，所述位移组件包括滑轨、往复丝杆、滑块、第二减速器和第二电机，所述滑轨的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上啮合连接有滑块，所述滑轨的一侧安装有驱动往复丝杆的第二减速器，所述第二减速器上安装有驱动第二减速器的第二电机，所述滑块的顶部两侧均通过支架安装有位移组件。

优选的，所述滑轨固定在安装板的顶部中心处，所述安装板的四个拐角位置处开设有螺栓孔。

本实用新型的有益效果为：

1、将大口径不锈钢焊管的两端分别固定在环形框架的内部，通过操控控制板使伸缩气缸工作，从而带动驱动轮固定在大口径不锈钢焊管的四周，不仅保证了对不同直径的大口径不锈钢焊管的固定，而且第一电机工作，通过第一减速器带动驱动轮旋转，从而带动大口径不锈钢焊管旋转，以方便检测探头对大口径不锈钢焊管的不同部位进行检测，检测方便性好；

2、通过设置的薄膜压力传感器，可以检测驱动轮与大口径不锈钢焊管之间的压力值，当驱动轮与大口径不锈钢焊管之间的压力值达到PLC控制器的预设值，PLC控制器控制伸缩气缸停止工作，不仅保证了对大口径不锈钢焊管固定的稳定性，而且保证了大口径不锈钢焊管可以随着驱动轮的旋转而旋转；