[实用新型]粉料配料系统有效
| 申请号: | 202020906520.X | 申请日: | 2020-05-26 |
| 公开(公告)号: | CN212608235U | 公开(公告)日: | 2021-02-26 |
| 发明(设计)人: | 李俊材 | 申请(专利权)人: | 郑州东胜耐火材料有限公司 |
| 主分类号: | B65G65/46 | 分类号: | B65G65/46;B65G69/18 |
| 代理公司: | 成都市鼎宏恒业知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 51248 | 代理人: | 王德伟 |
| 地址: | 450000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 配料 系统 | ||
本实用新型公开了粉料配料系统,包括导轨、计量小车和多个落料斗,计量小车沿导轨移动,多个落料斗并排设置,落料斗的底部设置有出料管,出料管的出料端连接有一粉料输送装置,粉料输送装置的出料端设置有一竖直的落料管,计量小车的集料斗的顶部密封,且在集料斗的顶部设置有波纹管,波纹管的头部设置有一紧固装置,且波纹管的通过紧固装置与落料管的出料端可拆卸连接。本实用新型的有益效果是:设置有与落料管连接的波纹管,使得整个粉料在配料过程中均处于封闭的空间内,因此粉料不会产生扬尘,且不会造成粉料外泄,从而保证了车间的生产环境,避免了原材料的浪费。
技术领域
本实用新型涉及耐火材料中辅料的配比,特别是粉料配料系统。
背景技术
耐火材料在生产过程中,通常是将块状物料破碎成骨料,然后再将骨料磨成粉料,最后再将粉料进行储存,然后再根据不同的粉料进行配比,从而得到耐火材料的配比,最后成型烧制。
在耐火材料配比的时候,需要添加不同的辅料,在现有的配料车间里面,通常采用计量小车对各种辅料根据配比进行称量,然后再将这些辅料倒入到配料装置内,而在实际操作过程中发现,辅料落到到计量小车后,会产生扬尘,造成车间粉尘度含量上升,而且长期使用后,其配料区域会蒙上一层由辅料组成的灰,从而造成了原材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种节约原料、扬尘量少的粉料配料系统。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:粉料配料系统,包括导轨、计量小车和多个落料斗,计量小车沿导轨移动,多个落料斗并排设置,落料斗的底部设置有出料管,出料管的出料端连接有一粉料输送装置,粉料输送装置的出料端设置有一竖直的落料管,计量小车的集料斗的顶部密封,且在集料斗的顶部设置有波纹管,波纹管的头部设置有一紧固装置,且波纹管的通过紧固装置与落料管的出料端可拆卸连接。
优选的,紧固装置包括箍绳,波纹管的顶部通过残绕的方式与箍绳连接,箍绳的两端均安装有刚性连接片,刚性连接片上开设有通孔,通孔内安装有螺栓连接组件,箍绳通过螺栓连接组件紧固在落料管的出料端。
优选的,落料管的出料端的外侧壁上开设有环形槽,波纹管的顶部套住落料管的出料端,且箍绳紧固在环形槽内。
优选的,粉料输送装置包括输送电机、壳体、转轴和螺旋叶片,螺旋叶片呈螺旋分布在转轴上,转轴位于壳体内,且输送电机驱动转轴转动,出料管与壳体的进料端连通,落料管与壳体的出料端连通。
优选的,壳体和位于壳体内的转轴均水平设置。
优选的,集料斗的出料口套设有防尘软袋。
本实用新型具有以下优点:本实用新型的粉料配料系统,设置有与落料管连接的波纹管,使得整个粉料在配料过程中均处于封闭的空间内,因此粉料不会产生扬尘,且不会造成粉料外泄,从而保证了车间的生产环境,避免了原材料的浪费。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图
图2 为输送装置的结构示意图
图3 为波纹管与落料管的连接示意图一
图4 为波纹管与落料管的连接示意图二
图中,1-落料斗,2-出料管,3-粉料输送装置,4-落料管,5-波纹管,6-计量小车,7-导轨,8-防尘软袋,9-集料斗,31-输送电机,32-转轴轴,33-螺旋叶片,34-壳体,51-箍绳,52-刚性连接片,53-螺栓连接组件。
具体实施方式
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