[实用新型]印花机导带超声波检测设备

说明书

本实用新型公开了一种印花机导带超声波检测设备，包括装置本体、导线、探头，所述装置本体的顶部设有安装块，所述安装块上设有转动梁，所述转动梁的侧面设有固定梁，所述转动梁靠近安装块的端部设有拉动机构，所述拉动机构包括拉杆、弹簧、限位杆，所述固定梁上设有滑块，所述滑块的表面设有连接机构、限位机构，所述连接机构包括稳固盒、扭簧、连接板，所述连接板的表面设有磁铁，所述限位机构包括固定块、螺杆、滑动块、限位半环；本实用新型探头于滑块、限位半环至被限位固定，便于调节探头的位置并使其保持稳固状态，简便的调节了探头之间间距，利于对不同尺寸的导带进行检测，提高了印花机导带生产的合格率。

技术领域

本实用新型属于印花机生产设备技术领域，具体涉及印花机导带超声波检测设备。

背景技术

印花机的种类及生产厂家众多，每款机型都有其最适合的印花导带和其相配，印花导带的好坏直接决定印花产品的优劣。正确进行印花导带的选型、使用及维护，才能保证印花产品的质量，在生产印花机导带时，使用超声波检测仪检测导带的质量，降低导带不合格率；

现有的生产印花机导带，使用超声波检测仪检测导带的质量，声波检测仪使用时，检测仪上的探头一般固定连接，不便调节探头的位置，不利于检测不同尺寸导带的问题，为此我们提出印花机导带超声波检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供印花机导带超声波检测设备，以解决上述背景技术中提出的生产印花机导带，使用超声波检测仪检测导带的质量，声波检测仪使用时，检测仪上的探头一般固定连接，不便调节探头的位置，不利于检测不同尺寸导带的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：印花机导带超声波检测设备，包括装置本体、导线、探头，所述装置本体的顶部设有安装块，所述安装块上设有转动梁，所述转动梁的侧面设有固定梁，所述转动梁靠近安装块的端部设有拉动机构，所述拉动机构包括拉杆、弹簧、限位杆，所述固定梁上设有滑块，所述滑块的表面设有连接机构、限位机构，所述连接机构包括稳固盒、扭簧、连接板，所述连接板的表面设有磁铁，所述限位机构包括固定块、螺杆、滑动块、限位半环。

优选的，所述转动梁与安装块转动连接，所述转动梁转动的最大角度为180度。

优选的，所述转动梁的端部设有供拉杆贯穿的圆孔，所述拉杆为“L”型结构，所述限位杆与拉杆的端部连接，所述拉杆依次穿过转动梁、弹簧的另一端端部为“T”型结构，所述拉杆与转动梁滑动连接。

优选的，所述安装块的侧面开设有“+”型结构的限位槽，所述限位杆与限位槽匹配。

优选的，所述滑块的侧面开设有滑槽，所述固定梁与滑槽匹配，所述固定梁于滑槽内的端部为半圆形状。

优选的，所述稳固盒位于滑块上，所述连接板包括倾斜部与竖直部，所述扭簧的两端位于稳固盒内且扭簧中间的端部与连接板倾斜部连接，所述磁铁位于竖直部上，所述磁铁与转动梁贴合时，所述磁铁与转动梁吸附连接，所述竖直部表面设有捏环。

优选的，所述固定块位于滑块上，所述螺杆穿过滑动块并与固定块连接，所述滑动块与螺杆通过螺纹旋合连接，所述限位半环与滑动块连接，所述滑块与限位半环对立的表面设有弧形的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的转动梁、滑块、限位机构，探头于滑块、限位半环至被限位固定，便于调节探头的位置并使其保持稳固状态，简便的调节了探头之间间距，利于对不同尺寸的导带进行检测，提高了印花机导带生产的合格率。

2.通过设计的拉动机构、安装块、转动梁，转动梁可竖直放置收起与水平放置使用，节省转动梁所占的空间，利于操作使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；