[实用新型]一种楼梯导模器

说明书

本实用新型公开了一种楼梯导模器，包括模具结构，所述模具结构包括底模、侧板和顶板，所述侧板通过底模的侧端对接安装，所述顶板通过侧板的上端对接安装，所述底模包括导模主体、底板和挡块，所述导模主体通过底板固定安装，所述导模主体插接安装在底板的侧部，所述挡块通过底板固定连接，所述侧板包括板体，所述导模主体插接在板体的内侧端，所述板体的内侧端与底板和挡块挤在一起，所述顶板包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板均盖在板体的上端，所述板体设置有一对，所述导模主体包括固定套、弹簧和引导杆，所述固定套插接安装在底板的内壁。本实用新型能够矫正模板之间的位置关系，更好的满足使用需要。

技术领域

本实用新型涉及楼梯模具设备技术领域，具体为一种楼梯导模器。

背景技术

常规的楼梯模具主要通过吊装方式直接拼装在一起，在底部采用密封胶处理缝隙，由于模板之间的相对位置难以掌控，对其生产楼梯质量稳定度产生影响，从而造成现有楼梯模具生产质量稳定性较低的问题，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种楼梯导模器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种楼梯导模器，包括模具结构，所述模具结构包括底模、侧板和顶板；所述侧板通过底模的侧端对接安装，所述顶板通过侧板的上端对接安装；所述底模包括导模主体、底板和挡块，所述导模主体通过底板固定安装，所述导模主体插接安装在底板的侧部，所述挡块通过底板固定连接；所述侧板包括板体，所述导模主体插接在板体的内侧端，所述板体的内侧端与底板和挡块挤在一起；所述顶板包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板均盖在板体的上端，所述板体设置有一对；所述导模主体包括固定套、弹簧和引导杆，所述固定套插接安装在底板的内壁，所述固定套通过底板固定安装，所述弹簧的后端固定连接在固定套的底端，所述弹簧的前端固定连接在引导杆的后端，所述引导杆滑动插接安装在固定套的内壁，所述引导杆滑动插接在板体的内壁，所述引导杆贯穿板体。

优选的，所述底模还包括支撑腿，所述支撑腿的上端通过底板的下壁固定连接。

优选的，所述侧板还包括第一插孔和第二插孔，所述第二插孔镂空开设在板体的侧端，所述第一插孔开设在板体的上端，所述引导杆滑动插接在第二插孔的内壁。

优选的，所述顶板还包括第一插杆，所述第一插杆滑动插接在第一插孔的内壁，所述第一插杆通过第一盖板固定连接。

优选的，所述顶板还包括第二插杆，所述第二插杆通过第二盖板固定连接，所述第二插杆滑动插接在第一插孔的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

底模通过地面摆放，使用过程中，先将板体吊至底模的侧端，然后通过导模主体贯穿板体的方式精准定位板体与底模之间的相对位置，提高了板体装配时位置的稳定性，从而降低了错位的可能性，使底板紧贴在板体的内壁，然后沿底板板体之间封胶防漏；之后将第一盖板和第二盖板依次盖在板体上端即可形成模具闭合状态，最后向模具内注入混凝土即可，开模时同理反向操作即可；通过引导杆能够沿固定套内向后滑动的特点，使得板体吊装过程中与导模主体的引导杆碰撞时，引导杆能够通过向固定套内收缩保护导模主体与板体，当引导杆与板体的内端开孔重合时，利用弹簧的弹力将引导杆弹出与板体插合，通过支撑腿和挡块支撑底板，引导杆通过第二插孔与板体插接安装在一起，第一盖板通过第一插杆插接安装在板体的上端，第二盖板通过第二插杆插接安装在板体的上端。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的底模结构示意图；

图3为本实用新型的侧板结构示意图；

图4为本实用新型的顶板拆分结构示意图；