[实用新型]一种抛丸机

说明书

本实用新型涉及一种抛丸机，包括抛丸室和进料机构，所述抛丸室按照加工顺序依次包括第一处理区、第二处理区和第三处理区，所述第一处理区、第二处理区和第三处理区均设有抛丸器，所述第一处理区的抛丸器抛直径较大弹丸，所述第二处理区的抛丸器抛直径中等弹丸，所述第三处理区的抛丸器抛直径较小弹丸，所述进料机构依次经过第一处理区、第二处理区和第三处理区。通过第一处理区、第二处理区和第三处理区中使用不同直径的弹丸，能够针对不同杂质的去除，提高了工件的除杂效果。

技术领域

本实用新型涉及表面抛丸处理技术领域，尤其是涉及一种抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

现有的抛丸机，如公告号为CN208528853U的实用新型公开的一种带有输送装置的抛丸机，开设有进料口，在进料口上铰接有第一连接门，所述进料口上设有工件运输装置，运输装置包括长条状的支撑板、工件放置架、工件固定台，支撑板一端置于抛丸机内，并与抛丸机内壁固定连接，一端置于抛丸机外，在支撑板置于抛丸机外的一端的下方固定连接有支撑杆，放置架与固定台固定连接，在固定台与支撑板之间设有驱动件，操作人员将工件放置于放置架上，驱动件驱使固定台带动放置架进入抛丸机内，抛丸机内抛出高速弹丸，将工件表面的杂物去除。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的抛丸机多为只使用同一直径的弹丸对工件的杂质进行清理，使用大直径弹丸时，较小的杂质以及难以清理的角落的杂质较难被清理，使用小直径弹丸时，清理效率较慢。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加工效果较好的抛丸机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抛丸机，包括抛丸室和进料机构，所述抛丸室按照加工顺序依次包括第一处理区、第二处理区和第三处理区，所述第一处理区、第二处理区和第三处理区均设有抛丸器，所述第一处理区的抛丸器抛直径较大弹丸，所述第二处理区的抛丸器抛直径中等弹丸，所述第三处理区的抛丸器抛直径较小弹丸，所述进料机构依次经过第一处理区、第二处理区和第三处理区。

通过采用上述技术方案，通过进料机构缓慢输送进抛丸室中，工件在抛丸室中依次经过第一处理区、第二处理区和第三处理区，直径较大弹丸快速将工件表面较大杂质去除，直径中等的弹丸较为细致的去除工件表面较小的杂质，直径较小的弹丸能够对工件较为难处理的角落进行去除。通过第一处理区、第二处理区和第三处理区中使用不同直径的弹丸，能够针对不同杂质的去除，提高了工件的除杂效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料机构包括滑轨、沿滑轨长度方向滑动连接于滑轨的置物架以及用于驱动置物架滑动的驱动机构，所述滑轨下方设有传送机构，所述传送机构沿滑轨长度方向设置，所述传送机构一端承接有收集箱。

通过采用上述技术方案，当工件在抛丸室中进行除杂工序时，抛丸器抛出的部分弹丸能够落于传送机构上，并通过传送机构输送至收集箱中进行收集，方便二次利用，提高了弹丸的利用率，提高了经济效益。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送机构上端沿其长度方向设有缓冲台，所述缓冲台与传送机构上端面呈间隔设置，所述缓冲台包括立架和若干缓冲板，若干所述缓冲板沿立架长度方向等距排列且相邻所述缓冲板呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过缓冲台的设置，在抛丸室中高速运动的弹丸在冲向缓冲板时，被缓冲板吸收冲击力，减小了弹丸的回弹和速度，使弹丸更容易停留在缓冲台上，并通过缓冲板之间的间隙落于传送机构上，方便对弹丸进行收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲板朝其一端呈向下倾斜设置。