[实用新型]处理聚丙烯装置闪蒸釜置换排放气的装置

说明书

本实用新型属于净化处理控制C3组分排放的技术领域，尤其涉及处理聚丙烯装置闪蒸釜置换排放气的装置，其特征在于：置换排空气输入管与置换排发放气收集罐进口连接，收集罐的出口与压缩机连接，压缩机的出口通过管道和程控阀与吸附器连接，净化氮气通过吸附器上出口连接的程控阀和管道排出装置，吸附器的下出口通过管道和程序控制阀与真空泵连接，真空泵抽出浓缩的含C3的气体经解吸气输出管输出装置；其中吸附器的工作状态和气体走向由程控阀控制。本实用新型可以将聚丙烯装置闪蒸釜置换排放氮气中C3含量脱除到100mg/m3以下，解决了排放气超标的环境问题。装置工艺流程简单，自动化程度高，运行费用低。

技术领域

本实用新型属于聚丙烯装置闪蒸釜置换排放气的净化处理技术领域，尤其涉及处理聚丙烯装置闪蒸釜置换排放气的装置。

背景技术

国内聚丙烯装置经过几十年的发展已衍变出多种生产工艺，都有聚合釜和闪蒸釜。

通常的生产中，聚合级的丙烯原料通过管道送入聚丙烯装置丙烯计量罐，经投料泵加压、精确计量后依次送入聚合釜，同时定量加入催化剂等物料，聚合釜开始搅拌，准备进行聚合反应。聚合反应完成后，聚合釜内还有少量的丙烯没有反应，为了减低丙烯单耗，需要回收丙烯。回收步骤为首先打开聚合釜的回收控制阀，将没有反应的丙烯气，通过过滤器，滤除粉料后进入冷凝器冷凝、冷却，将其冷凝成液态丙烯，送入丙烯计量罐循环使用；其次部分剩余气相丙烯不能完全回收至丙烯计量罐，此时，可以将气态丙烯送至压力低的丙烯气柜回收，经压缩机压缩后送回气体分馏装置再加工利用。聚合阶段的丙烯回收完成后，将聚丙烯粉料送至闪蒸釜。聚丙烯在闪蒸釜中，先通过真空泵将闪蒸釜抽真空，在负压下，将闪蒸釜内聚丙烯粉料中吸附的丙烯分离出去丙烯气柜，最后再用氮气置换闪蒸釜，将部分没能回收彻底的丙烯再置换排放至大气，直至闪蒸釜的置换排放气中丙烯含量小于1.0％为止。

由于丙烯浓度较低、氮气量较大而难以进入丙烯气柜回收处理，因此不得不将这部分低浓度丙烯气直排大气。这样的生产方法中闪蒸釜的置换排放气中丙烯的含量都在1.0％以上，远远超出了《合成树脂工业污染物排放标准》 GB31572-2015中要求排放大气的非甲烷烃小于100mg/m³的指标。

为了达到排放标准减少环境污染，同时提高闪蒸釜排放气中C3的利用率，需要对置换排放气进行有效的处理。但对闪蒸釜置换排放气处理存在着技术难点：置换排放气的流量不稳定且无连续性、压力低；排放气中的氮气95％左右，C3 的浓度较低，体积分数仅1～5％，不易液化，沸点低。目前处理含烃混合气的方法有冷凝法、膜分离法和吸附法等，但冷凝法和膜分离法处理闪蒸釜置换排放气无法达到C3小于100mg/m³的排放指标。

中国专利ZL200810166621.1说明书中处理本体法聚丙烯装置不凝气的变压吸附工艺，公开了一种采用二次吸附的变压吸附分离工艺，得到低丙烯浓度的净化氮气和高丙烯浓度的脱附气，但该工艺需要2次吸附才能达到GB20950-2007 储油库大气污染物排放标准小于等于25g/m³，远高于100mg/m³的排放指标；有报道吸附法处理氯碱装置尾气达到了GB15581-2016《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》的排放指标，但丙烯丙烷与氯乙烯和乙炔的吸附性能不同，不如氯乙烯和乙炔易被吸附，因此，亟需提供一种对聚丙烯装置闪蒸釜置换排放气有效处理达到100mg/m³排放指标的装置。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供聚丙烯装置闪蒸釜置换排放气的装置，吸附置换排放气中C3，将排放气中C3脱除到100mg/m³以下，解决聚丙烯装置闪蒸釜置换排放气流量不稳定和C3排放指标达标的问题；工艺流程简单，自动化程度高，运行费用低。