[实用新型]一种插芯端面检测设备

说明书

本实用新型公开了一种插芯端面检测设备，包括震动料斗组件、载料盘组件和用于检测插芯的端面的检测组件；所述震动料斗组件与所述载料盘组件之间设置有用于运送待检测的插芯的进料管，所述载料盘组件设有用于容纳插芯的载料盘和驱动所述载料盘运动的驱动装置。该插芯端面检测设备能对插芯进行全自动检测，工作效率高，检测准确度高，避免出现误判漏检问题。

技术领域

本实用新型涉及自动检测技术领域，特别是涉及一种插芯端面检测设备。

背景技术

在光纤适配器中，需要将两根光纤分别插入陶瓷插芯内孔中，并使两根光纤的端面直接保持紧密的物理接触，以实现光纤对接。为了减小连接处的光损耗，对插芯的端面有很高要求，否则可能对光纤通信质量造成严重影响。因此，在制造插芯的过程中，需要对插芯的端面进行精确、严格的检测，以确保其符合使用要求。现有的插芯端面的检测方法主要有两种：

1、依靠人工检测，首先将插芯垂直插在一个塑料盘里面，然后操作人员将装有插芯的塑料盘放到显微镜或端面检测仪下，旋转调焦元件，直到画面或者监视器中图像清晰，再按照检测标准进行观察判断，并筛选出质量有问题的陶瓷插芯。这种方式需要大量人工，工作效率低，且由于每个检测人员对检测标准的理解不同、长时间工作可能出现疏忽，容易导致误判、漏判，产品质量难以保证。

2、使用自动检测设备，先将成品插芯手动规整，并依次放入检测专用的固定器中，再通过传动机台缓慢移动固定器，利用自动检测设备实施测试。这种方式本质上属于半自动方式，需要人工手动一个一个将插芯放入固定器中，以使插芯端面能被检测设备轻易聚焦，且检测完的插芯也还需要人工依据检测结果进行挑选和分类。

因此，如何实现插芯端面自动检测，以提高工作效率且保证产品质量，是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种插芯端面检测设备，其能对插芯进行全自动检测，工作效率高，检测准确度高，避免出现误判漏检问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种插芯端面检测设备，其包括震动料斗组件、载料盘组件和用于检测插芯的端面的检测组件；

所述震动料斗组件与所述载料盘组件之间设置有用于运送待检测的插芯的进料管，所述载料盘组件设有用于容纳插芯的载料盘和驱动所述载料盘运动的驱动装置。

作为优选方案，所述载料盘呈圆盘状，所述载料盘的外周壁上设置有用于容纳插芯的U型槽或圆形通孔，所述驱动装置用于驱动所述载料盘做周向运动。

作为优选方案，所述进料管包括第一进料管和第二进料管，且所述第一进料管和第二进料管之间连接有用于通过气压推动所述进料管中的插芯转移至所述载料盘的推料件。

作为优选方案，所述推料件包括竖直设置的允许插芯通过的进料通道和斜向设置的允许气流通过的气流通道，所述进料通道的两端分别连接于所述第一进料管和所述第二进料管，所述气流通道与所述进料通道连通。

作为优选方案，所述推料件的上方设有套设于所述第一进料管的第一导向件，所述第一导向件用于调整所述第一进料管为竖直导向以调整插芯以竖直方向进入所述进料通道中。

作为优选方案，所述推料件的下方设有套设于所述第二进料管的第二导向件，所述第二导向件用于调整所述第二进料管的水平导向以调整插芯以水平方向进入所述载料盘。

作为优选方案，所述进料管的内径为插芯外径的1.1～1.9倍，以仅允许单根插芯通过所述进料管。

作为优选方案，所述震动料斗组件的出料位在竖直方向上高于所述载料盘的进料位。

作为优选方案，所述检测组件包括CCD检测装置、调整装置和分析装置；

所述检测组件的数量为两个，两个所述检测组件分别用于对插芯的第一端面和第二端面进行检测。