[实用新型]一种自啮合压辊和模盘机构

说明书

一种自啮合压辊和模盘机构，包括压辊和模盘，所述的模盘上加工有型孔，在压辊和模盘之间设置有自啮合机构，所述的自啮合机构为在压辊转动时可以相互啮合的凸齿和齿槽，所述的自啮合机构为以下两种之一：第一种是所述的凸齿固定连接在压辊上，在每个压辊周面上固定连接有多个凸齿，所述的模盘上具有分布在一个圆周上的多个型孔，齿槽采用型孔，在压辊转动过程中凸齿与型孔发生啮合；第二种是所述的凸齿固定连接在模盘上或者与模盘为一体，在每个压辊周面上开设有多个与凸齿啮合的轴向齿槽。本机构可以保证在运行中压辊与模盘之间不发生滑动，不会对设备产生负面的破坏效应。

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒机，特别涉及生物质颗粒机上的压辊和模盘结构，属于生物质设备技术领域。

背景技术

平模颗粒机的正常工作一般是在主轴的带动下，驱动压辊架绕竖直方向的主轴旋转，压辊通过水平方向的轴转动连接在压辊架上，在压辊架转动同时，压辊通过与物料之间的摩擦力自转，对模盘上的物料进行辊压，挤压模盘上的物料通过模盘型孔，在压辊辊压作用力以及模盘型孔的综合作用，物料由粉屑状固化为和型腔直径大小一致的条棒状；主轴在动力部分带动下连接旋转，带动压辊的挤压接连不断的进行，从而对物料连续固化，形成连续的颗粒生产。压辊对模盘的相对挤压运动，使物料成型。压辊在此运动过程中，起着研磨物料并向下压制成型的作用。但是压辊的运动是在沿压辊轴旋转的同时，在与模盘摩擦力的作用下还有绕主轴径向的转动，因此，压辊与模盘之间必须维持压辊转动的摩擦力，否则就会出现压辊不自转在模盘表面滑动形成表面摩擦的现象。目前的结构，此摩擦力是依靠物料、模盘和压辊之间的摩擦力来维持保证的，在实际生产过程中，此摩擦力是非常不稳定的，常常会出现摩擦力不足的现象。当摩擦力不足时，就会出现压辊在模盘上滑动而非滚动。造成压辊和模盘的磨损严重的情况出现。为了解决这一问题，申请人在中国专利号2015104197259中提出了一种压辊强制旋转机构，该结构啮合精密度高，能够较好的解决压辊打滑问题，但该结构需要在模盘上安装或加工固定齿，需要在压辊内端安装齿轮，这一方面要求的加工精度高、安装过程繁琐，另一方面由于固定齿轮和齿轮的安装要占据径向上的部分长度，从而在这部分被占据的长度上的模盘上不能加工型孔，而平模颗粒机的生产能力与模盘上的型孔数量是正相关的，所以该方案实际上会降低设备的生产能力，还有由于在颗粒物料压制过程中物料会进入到固定齿之内，在于齿轮啮合时会对物料挤压，长时间后在固定齿之间固化的物料厚度会越来越大，这一方面对影响传动效果，另外因为固定齿和齿轮之间的锥形齿啮合是刚性件之间的啮合，由于锥形齿的形状原因，这些固化的物料在设备运行中会同时加大主轴径向、轴向的载荷，造成设备之间连接松动、噪音大和产生破坏，为了避免损坏，每次停机时一般都人工清理固化在固定齿上的物料，所以在目前的设备设计制作中需要一种更为优化的设计。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的平模颗粒机上存在的上述问题，提供一种自啮合压辊和模盘机构。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种自啮合压辊和模盘机构，包括压辊和模盘，所述的模盘上加工有型孔，在压辊和模盘之间设置有自啮合机构，所述的自啮合机构为在压辊转动时可以相互啮合的凸齿和齿槽，所述的自啮合机构为以下两种之一：第一种是所述的凸齿固定连接在压辊上，在每个压辊周面上固定连接有多个凸齿，所述的模盘上具有分布在一个圆周上的多个型孔，齿槽采用型孔，在压辊转动过程中凸齿与型孔发生啮合；第二种是所述的凸齿固定连接在模盘上或者与模盘为一体，在每个压辊周面上开设有多个与凸齿啮合的轴向齿槽，齿槽的长度大于凸齿的长度，压辊转动过程中齿槽可与凸齿发生啮合。

进一步的；当所述的自啮合机构为第一种时，所述的凸齿位于压辊长度方向的中线之外，凸齿的长度小于型孔的直径。

进一步的；当所述的自啮合机构为第一种时，所述的凸齿凸出压辊周面的高度为2-3mm。

进一步的；当所述的自啮合机构为第二种时，所述的凸齿位于周向上两个相邻的型孔之间或者型孔之内。