[实用新型]一种铝锭铸造机有效
| 申请号: | 202020896574.2 | 申请日: | 2020-05-25 |
| 公开(公告)号: | CN213496375U | 公开(公告)日: | 2021-06-22 |
| 发明(设计)人: | 肖述兵;何成;任学平;金岭;张雷;马得胜;孙少辉;谢晖;胡洪波 | 申请(专利权)人: | 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司;青海黄河上游水电开发有限责任公司;黄河鑫业有限公司 |
| 主分类号: | B22D9/00 | 分类号: | B22D9/00;B22D39/00;B22D35/00;B22D29/04 |
| 代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人: | 安曼 |
| 地址: | 710061 陕西省西安市曲*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 铝锭 铸造 | ||
本实用新型的目的在于公开一种铝锭铸造机,它包括依次设置的铝水流量自动调节装置、铝液分配系统、机器人打渣机、水平铸造机、铝锭打号机、圆盘接锭输送机、电动链条接扶锭装置、冷却输送机、铝锭翻转装置、整列输送机、堆垛机器人、成品输送机、自动打捆机、在线称重装置、铝锭垛激光刻标机、入库板链和电气控制系统;与现有技术相比,增加了铝液流量自动调节、打渣机器人、自动打捆机、在线称重、在线刻标和交库装置,实现了全自动化,节约时间,大大提高生产效率,节约成本,方便易行,在现有条件下容易实现,实现本实用新型的目的。
技术领域
本实用新型涉及一种铸造机,特别涉及一种适用于冶金行业的铝锭铸造机。
背景技术
在电解铝生产技术领域,铸造是铝锭成型的常见工艺,将铝液浇铸在模具后冷却成型。现有的铝锭生产线包括熔炼系统、铝液分配系统、冷却系统、脱模系统、输送系统、人工打包系统等组成,智能化程度不高,工作效率较低。
现有技术中,公开了一种智能化铝锭连续生产线,该生产线虽然增加了智能化程度,冷却效果增强,但该生产线还需人工调节铝液流量、打渣、打捆,堆垛不整齐,需线外称重和打码,缺少交库环节。
因此,特别需要一种铝锭铸造机,以解决上述现有存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝锭铸造机,针对现有技术的不足,增加了铝水流量自动调节、打渣机器人、自动打捆机、在线称重、在线刻标和交库装置,实现了全自动化,节约时间,大大提高生产效率,节约成本。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种铝锭铸造机,其特征在于,它包括依次设置的铝水流量自动调节装置、铝液分配系统、机器人打渣机、水平铸造机、铝锭打号机、圆盘接锭输送机、电动链条接扶锭装置、冷却输送机、铝锭翻转装置、整列输送机、堆垛机器人、成品输送机、自动打捆机、在线称重装置、铝锭垛激光刻标机、入库板链和电气控制系统;所述电气控制系统分别与所述铝水流量自动调节装置、铝液分配系统、机器人打渣机、水平铸造机、铝锭打号机、圆盘接锭输送机、电动链条接扶锭装置、冷却输送机、铝锭翻转装置、整列输送机、堆垛机器人、成品输送机、自动打捆机、在线称重装置、铝锭垛激光刻标机和入库板链互相通讯连接。
在本实用新型的一个实施例中,所述铝水流量自动调节装置由伺服系统、检测装置和调节装置互相连接构成,作用是通过控制液面来控制铝锭重量,实现自动化,打破了人工不准确的控制方式,降低隐患,省时省力,提高效率。
在本实用新型的一个实施例中,所述铝液分配系统由转接流槽和铝液分配器互相连接构成;铝液分配系统2的作用是保证分配到每一个铸模里面的铝液是均匀的。
在本实用新型的一个实施例中,所述机器人打渣机安装在所述铝液分配器的后端侧面,由行走装置、旋转装置、摇臂梁调节装置、摇臂梁、机头调节装置及打渣头部分互相连接组成,代替了人工在高温下打渣承受高温炙烤,可在高温环境下连续作业,同时具备对2-3块铸模铝液进行自动打渣功能,大大提高了工作效率。
在本实用新型的一个实施例中,所述水平铸造机由板式输送机和模具构成,模具均匀分布在板式输送机上。
在本实用新型的一个实施例中,所述圆盘接锭输送机呈圆盘状,所述圆盘接锭输送机安装在所述水平铸造机的下方,所述圆盘接锭输送机的表面设置有均匀分布的铁槽并固定在旋转架上;通过旋转将铝锭废块输送出去,打破了传统的靠人工外排铝锭废块的模式。
在本实用新型的一个实施例中,所述电动链条接扶锭装置由驱动装置、链条和接锭板互相连接构成,作用是防止铸模到达水平铸造机右端后飞出去,铝锭被限制在铸模里面,转到最底下,垂直落下;打破了传统的链条扶锭机构靠铸模摩擦力驱动,而将铸模磨损的弊端。
在本实用新型的一个实施例中,所述冷却输送机包括水槽和链板,链板置于水槽里面,链板在移动时,铝锭也向前移动,并通过水降温,作用在于冷却和输送。
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