[实用新型]一种注塑机料筒的冷却结构

说明书

本实用新型涉及一种注塑机料筒的冷却结构，属于注塑机的技术领域，包括开设于料筒的筒壁外侧的进水口、出水口和多个通口，料筒内部设有注料腔，筒壁内开设有与进水口连通的进水槽、与出水口连通的出水槽以及与通口连通的多个通槽，通槽、进水槽以及出水槽相互连通且沿料筒的径向截面分布，通口设有封堵件；本实用新型具有加工效率高和加工成本低的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种注塑机料筒的冷却结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，塑料制品在模具中成型之前，塑料的粒料需要先经过加热熔融，然后经料筒的注射而进入模具。

料筒靠近进料斗的一端若温度过高，塑料粒料会在该位置熔融，熔融态的塑料容易退回进料斗而造成进料斗堵塞，因此料筒靠近进料斗的一端一般会设置冷却结构，如图1所示，现有的料筒冷却结构一般是在料筒1的侧壁沿周向开设冷却槽4，然后在冷却槽4的槽口焊接挡水板41，在挡水板41上留下通水口42，然后在其中一个通水口42通水，水在冷却槽4内流动，起到冷却降温的作用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：料筒的侧壁呈圆形，使得在料筒的侧壁上开槽的难度较大，加工效率低，且挡水板在水的冲击下容易松脱，需要经常维修，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机料筒的冷却结构，其具有加工效率高和加工成本低的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机料筒的冷却结构，包括沿周向开设于所述料筒的筒壁外侧的进水口、出水口和多个通口，所述料筒内部设有注料腔，所述筒壁内开设有与所述进水口连通的进水槽、与所述出水口连通的出水槽以及与所述通口连通的多个通槽，所述通槽、所述进水槽以及所述出水槽相互连通且沿所述料筒的径向截面分布，所述注料腔位于所述通槽、所述进水槽以及所述出水槽之间，所述通口设有封堵件。

通过采用上述技术方案，进水槽、通槽和出水槽相互连通，形成可供循环水流动的槽道，利用流动的循环水带走料筒的热量，实现冷却，另外进水槽、通槽和出水槽的设置均通过钻孔的方式实现，操作方便，加工效率高，且加工成本低。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水口和所述出水口的侧壁均设有用于与循环水管连接的内螺纹。

通过采用上述技术方案，进水口和出水口可以与循环水管的螺纹接头螺纹连接，从而方便接通循环水管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒壁外侧开设有两个分别与所述进水口以及所述出水口连通的第一扩大口，所述筒壁外侧开设有多个与所述通口连通的第二扩大口，所述第一扩大口的截面面积大于所述进水口以及所述出水口的截面面积，所述第二扩大口的截面面积大于所述通口的截面面积。

通过采用上述技术方案，第一扩大口便于将循环水管与进水口或出水口螺纹连接，第二扩大口便于将封堵件设置在通口。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水槽与所述出水槽相互平行，所述进水口和所述出水口分别位于所述进水槽和所述出水槽同一端。

通过采用上述技术方案，进水口和出水口位于料筒的同一侧，便于工作人员在料筒的一侧安装循环水管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水槽与所述出水槽沿所述料筒的径向对称设置。

通过采用上述技术方案，保证进水槽以及出水槽与注料腔的距离相等，提高冷却的均匀性。