[实用新型]一种注塑机用射嘴

说明书

本实用新型涉及一种注塑机用射嘴，其包括射嘴本体，射嘴本体的内部开设有流胶通孔，流胶通孔贯穿射嘴本体的一端，射嘴本体远离流胶通孔的一端开设有与流胶通孔相连通的喷孔，流胶通孔的中心轴线与喷孔的中心轴线相互重合，流胶通孔靠近喷孔的一端直径小于流胶通孔远离喷孔一端的直径，流胶通孔的侧壁与圆锥体的外侧被轮廓相同，流胶通孔和喷孔相互靠近一端的边缘相互衔接。流胶通孔内部的塑料熔融进入喷孔的过程中，流胶通孔的侧壁对塑料熔融进行导向，使位于流胶通孔边缘的塑料熔融汇集到中心位置，随后进入喷孔，避免部分塑料熔融在射嘴本体内部滞留的时间过长。

技术领域

本实用新型涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种注塑机用射嘴。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料制成各种塑料制品的成型设备，广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装及人们日常生活的各个领域。射嘴属于注塑机上的一种零部件，注塑机的料筒将塑料颗粒加热呈熔融状态，随后利用螺杆将塑料熔融挤压进入射嘴，经射嘴注入模具中成型。

现有的，如中国专利实用新型专利申请公告号CN202053461U公开了一种注塑射嘴，包括射嘴本体，射嘴本体具有流质流道，射嘴本体的后端设置有台阶孔，射嘴本体的台阶孔具有与流质流道相通的内螺纹段，射嘴本体的台阶孔内设置有注塑过滤件和挡环，注塑过滤件具有与射嘴本体的台阶孔内螺纹段相配合的外螺纹和多个用于过滤杂质的滤孔，挡环位于注塑过滤件的后端。采用这样的结构，方便清洗，能减少清洗的工作量，提高注塑机的使用效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该射嘴本体的流质流道呈直筒形设置，射嘴本体的一端开设有与流质流道相连通的喷孔，射嘴本体内部的塑料熔融可以经喷孔注入模具内部，喷孔的直径小于流质流道的直径，流质流道内部的塑料熔融进入喷孔内部时，流质流道不能对塑料熔融提供较好的导流功能，塑料熔融在流质流道滞留的时间不一致，塑料熔融容易在流质流道与喷孔的连接位置两侧滞留时间过长，从而使这些塑料熔融发生变质或凝固，喷孔容易堵塞。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种注塑机用射嘴，其可以防止部分塑料熔融滞留在射嘴本体的时间过长，降低射嘴本体发生堵塞的可能性。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机用射嘴，包括射嘴本体，所述射嘴本体的内部开设有流胶通孔，所述流胶通孔贯穿射嘴本体的一端，所述射嘴本体远离流胶通孔的一端开设有与流胶通孔相连通的喷孔，所述流胶通孔的中心轴线与喷孔的中心轴线相互重合，所述流胶通孔靠近喷孔的一端直径小于流胶通孔远离喷孔一端的直径，所述流胶通孔的侧壁与圆锥体的外侧壁轮廓相同，所述流胶通孔和喷孔相互靠近一端的边缘相互衔接。

通过采用上述技术方案，流胶通孔内部的塑料熔融进入喷孔的过程中，流胶通孔的侧壁对塑料熔融进行导向，使流胶通孔边缘的塑料熔融逐渐朝向中心轴线位置汇集，随后进入喷孔内部，使塑料熔融可以均匀在射嘴本体匀速流动，防止部分塑料熔融在射嘴本体内部滞留的时间过长而发生变质或凝固，从而降低射嘴本体堵塞的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷孔的直径为2.8mm，所述流胶通孔的直径为20mm，所述流胶通孔的长度为103mm。

通过采用上述技术方案，喷孔与流胶通孔的直径相互配合，将喷孔的直径控制在2.8mm、流胶通孔的直径控制在20mm，使塑料熔融可以在射嘴本体内部做到最大限度的流速，避免塑料熔融在射嘴本体内部滞留时间过长。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述射嘴本体的外侧设置有与中心轴线相互重合的六边形块，所述射嘴本体的外侧套设有圆筒，所述圆筒的内侧壁设置有电热丝，所述圆筒通过固定组件与六边形块相互固定。

通过采用上述技术方案，电热丝可以对射嘴本体进行加热，使塑料熔融在射嘴本体保持熔融状态，避免塑料熔融凝固而堵塞射嘴本体。