[实用新型]一种输液器自动排气组件

说明书

本实用新型公开了一种输液器自动排气组件，包括输液器的分液滴斗、用于对分液滴斗内部进行排气处理的自动排气底座、用于连接分液滴斗和自动排气底座的卡合结构、用于对分液滴斗和自动排气底座之间进行辅助密封处理的辅助密封结构以及用于加强分液滴斗与自动排气底座之间连接强度的加强连接结构，所述分液滴斗的顶部连通连接有进液管，所述分液滴斗的内部设置有薄膜层，且所述薄膜层的四周等间距通过多个连接块与分液滴斗的内部固定连接，所述自动排气底座的上端表面设置有排气芯管。本实用新型可以稳定实现输液器自动排气功能，且制造工艺简单，仅仅需要将分液滴斗和自动排气底座组装在一起即可，省时省力，整体实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，具体为一种输液器自动排气组件。

背景技术

输液器是一种常见的医疗耗材，经过无菌处理，建立静脉与药液之间通道，用于静脉输液，一般由静脉针或注射针、针头护帽、输液软管、药液过滤器、流速调节器、滴壶、瓶塞穿刺器、空气过滤器等八个部分连接组成，部分输液器还有注射件，加药口等。

但是，现有的输液器存在以下缺点：

1、普通输液器在刚开始输液时，输液器滴斗的内部和滴斗下方的导管内部充满了空气，药液呈滴状从输液器滴斗上方的导管进入滴斗内部的过程中，滴状的药液会与滴斗内部的空气接触混合，导致药液不会连续进入滴斗下方导管，从而在滴斗下方的导管内形成气泡，空气一旦进入人体，会对人体造成伤害，所以在临床输液的过程中，医护人员会把带有气泡的药液排净，这样会造成药液的浪费，既给病人增加了经济负担，也给医护人员增加了劳动强度。

2、目前市场上的输液器带有的自动排气功能组件，都是通过在滴斗的自动排气底座上装有排气芯，并在排气芯上装配用以分流药液的护帽，来实现输液器的自动排气功能，但是这样的组装工艺复杂，需将多个配件组装才能实现输液器自动排气的功能，生产效率低下，且用护帽来分流药液，效果并不理想，导致了目前市面上的带有自动排气功能组件的输液器自动排气的成功率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输液器自动排气组件，以解决普通的输液器会造成药液的浪费，既给病人增加了经济负担，也给医护人员增加了劳动强度，而带有自动排气组件的输液器生产效率低下，且用护帽来分流药液，效果并不理想，导致了目前市面上的带有自动排气功能组件的输液器自动排气成功率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输液器自动排气组件，包括输液器的分液滴斗、用于对分液滴斗内部进行排气处理的自动排气底座、用于连接分液滴斗和自动排气底座的卡合结构、用于对分液滴斗和自动排气底座之间进行辅助密封处理的辅助密封结构以及用于加强分液滴斗与自动排气底座之间连接强度的加强连接结构，所述分液滴斗的顶部连通连接有进液管，所述分液滴斗的内部设置有薄膜层，且所述薄膜层的四周等间距通过多个连接块与分液滴斗的内部固定连接，所述自动排气底座的上端表面设置有排气芯管，所述排气芯管的底部贯穿自动排气底座的上端表面延伸至自动排气底座的下方，且所述排气芯管的底端与导液管连通连接，所述排气芯管的外部四周等间距竖直开设有三道排气槽，且三道所述排气槽贯穿排气芯管的内外部，三道所述排气槽均位于自动排气底座的上方，所述分液滴斗的底部与自动排气底座的上端表面通过卡合结构卡合连接，所述辅助密封结构位于卡合结构的内部，所述加强连接结构安装于卡合结构的外部。

优选的，所述卡合结构包括第一卡块和第二卡块，所述第一卡块和第二卡块均为环形卡块，所述第一卡块固定安装于自动排气底座的上端表面靠近于其边缘处，所述第二卡块固定安装于自动排气底座的上端表面靠近于第一卡块处，所述分液滴斗的底部固定卡装于第一卡块和第二卡块之间。

优选的，所述辅助密封结构包括两个采用橡胶材料制成的密封垫层，且两个所述密封垫层均为环形垫层，两个所述密封垫层分别固定贴合安装于第一卡块和第二卡块相互靠近的一侧，且两个所述密封垫层与分液滴斗的底部内外侧均抵接。

优选的，三道所述排气槽的横向宽度均为0.5mm。