[实用新型]一种管廊管道外护管的自动切割机

说明书

本实用新型公开了一种管廊管道外护管的自动切割机，包括承载框架和竖向支撑杆，所述承载框架的底端在位于四周边角处设置有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆通过焊接竖向固定于承载框架的底端，所述竖向支撑杆之间在位于横向位置处焊接有横向支撑杆，所述承载框架的左端在位于中部位置处贯穿设置有出料端口，所述承载框架的右端在位于中部位置处贯穿设置有进料端口，所述承载框架的顶端在位于中部位置处贯穿设置有气缸固定槽口，所述气缸固定槽口的内侧通过螺丝栓接有气缸，所述气缸的底端在位于竖向位置处传动连接有气杆，而导致的管口毛刺和管口变形现象，可在保持良好的切割品质下，提高整体切割效率。

技术领域

本实用新型属于管道深加工相关技术领域，具体涉及一种管廊管道外护管的自动切割机。

背景技术

管道深加工即采用规划化加工流程对管道性质以及管道规格进行更改，进而达到合理化使用要求，管道深加工是管道行业所必须的操作流程，该项流程的使用，可提高管道的多样化使用性质，可在管道行业发展进程中提供良好发展途径。

现有的外护管自动切割技术存在以下问题：管道自动切割机大多采用液压组件进行切割，液压切割过程中因液压行程较慢，遂在切割时存在着切割速率慢、端口毛刺多以及端口变形量大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管廊管道外护管的自动切割机，以解决上述背景技术中提出管道自动切割机大多采用液压组件进行切割，液压切割过程中因液压行程较慢，遂在切割时存在着切割速率慢、端口毛刺多以及端口变形量大等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管廊管道外护管的自动切割机，包括承载框架和竖向支撑杆，所述承载框架的底端在位于四周边角处设置有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆通过焊接竖向固定于承载框架的底端，所述竖向支撑杆之间在位于横向位置处焊接有横向支撑杆，所述承载框架的左端在位于中部位置处贯穿设置有出料端口，所述承载框架的右端在位于中部位置处贯穿设置有进料端口，所述承载框架的顶端在位于中部位置处贯穿设置有气缸固定槽口，所述气缸固定槽口的内侧通过螺丝栓接有气缸，所述气缸的底端在位于竖向位置处传动连接有气杆，所述气杆的底端在位于承载框架的内侧栓接有匀力压板，所述匀力压板的左右两侧在位于承载框架的壁体处等分栓接有上导向轮，所述匀力压板的底端在位于纵向位置栓接有刀片，所述刀片的下方在位于承载框架的壁体处栓接有刀片感应组件，所述刀片感应组件的左右两侧在位于承载框架的壁体处等分栓接有下导向轮，所述刀片感应组件包括管料支撑板、压力传感器、紧固螺母和螺纹杆，所述刀片的下方在位于承载框架的壁体处设置有管料支撑板，所述管料支撑板的顶端在位于正中位置处嵌入有压力传感器，所述管料支撑板的底端在位于四周边角处设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过焊接竖向连接于管料支撑板的底端，所述螺纹杆竖向穿插于承载框架的壁体内，所述螺纹杆和承载框架之间在位于螺纹杆的外围设置有紧固螺母，所述紧固螺母栓接于螺纹杆的外围。

优选的，所述上导向轮设置有四个，所述下导向轮设置有四个，所述上导向轮和下导向轮之间呈一一对称设置。

优选的，所述刀片可在气杆的驱动下进行上下移动，所述刀片接触刀片感应组件的顶端时气杆呈回缩设置。

优选的，所述出料端口和进料端口呈左右对称设置，所述出料端口和进料端口的端口处均通过打磨处理。

优选的，所述螺纹杆自承载框架的内侧贯穿至承载框架的底端，所述螺纹杆可相对于承载框架进行上下移动。

优选的，所述气杆共设置有两根，所述气杆之间相对于气缸为同步移动设置。

优选的，所述下导向轮和刀片感应组件之间呈高低错位设置，所述下导向轮的高度始终大于刀片感应组件的高度。

优选的，所述紧固螺母旋拧至承载框架的表面时管料支撑板无法进行向下移动。