[实用新型]蜂巢棉自动供料混料装置

说明书

本实用新型揭示了蜂巢棉自动供料混料装置，包括若干松懈称重机构、及连通若干松懈称重机构的输送料机构，输送料机构的输送末端设有混料机构，松懈称重机构包括物料进给舱和松懈料舱，物料进给舱内设有第一循环料带，第一循环料带设有松懈辊部，松懈料舱设有供料通道、及第二循环料带，供料通道的底部设有承料箱、及传感器，承料箱的底部设有落料底板机构。本实用新型能按照蜂巢棉配比进行自动松懈料、自动称重、自动混合作业，运行流畅高效，降低了人力成本。采用进料松懈及混合料松懈的方式，使得混合料蓬松且混合均匀，供料质量稳定可靠，对成品质量提升起到关键性作用。自动化程度较高，减少了作业人员与粉尘的接触，生产更安全高效。

技术领域

本实用新型涉及蜂巢棉自动供料混料装置，属于蜂巢棉投料设备的技术领域。

背景技术

蜂巢棉是一种新型的环保型非织造立体材料。材料具有如海绵状的三维立体构造的直立纤维网结构或蜂窝状纤维网结构等，不同于传统非织造材料的平行纤维网结构。

蜂巢棉在生产过程中，需要将多种纤维材料按照一定重量比例进行混合，而纤维材料一般为纠结纤维块状物料，在进行混料时，需要首先将纠结纤维块状物料进行松懈作业，松懈为较为蓬松的纤维束物料，再对不同类别的纤维束物料进行称重，最后再按照纤维束物料的配比进行混合，从而实现铺网供料。

现有技术中，松懈、称重基本采用手工作业方式，仅混合环节会采用到混合机械，并且各工序相分离，作业强度较大、生产效率较低、人力成本较高，另外，在松懈及称重过程中会存在一定地扬尘，扬尘对作业人员存在一定地影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统纤维料松懈、称重作业为手动方式导致生产效率低、作业强度大等问题，提出蜂巢棉自动供料混料装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

蜂巢棉自动供料混料装置，包括若干松懈称重机构、及连通若干所述松懈称重机构的输送料机构，所述输送料机构的输送末端设有混料机构，

所述松懈称重机构包括物料进给舱和松懈料舱，所述物料进给舱内设有用于将物料输送至所述松懈料舱内的第一循环料带，所述第一循环料带设有连通所述松懈料舱的出料端，所述出料端上设有用于将物料松懈为松懈料的松懈辊部，

所述松懈料舱设有垂直朝向所述输送料机构的供料通道、及用于将松懈料运转至所述供料通道的第二循环料带，所述供料通道的底部设有承料箱、及用于检测所述承料箱重量的传感器，所述承料箱的底部设有具备开合位移的落料底板机构，所述称重传感器与所述落料底板机构相通讯连接。

优选地，所述承料箱与所述供料通道之间设有连接件，所述连接件上设置有所述传感器。

优选地，所述承料箱与所述供料通道之间设有弹性伸缩件，所述传感器为设置于所述松懈料舱舱壁上的用于监控所述承料箱高度位置的位置度传感器。

优选地，所述落料底板机构包括具备枢轴位移的底板、及用于驱动所述底板枢轴位移的伸缩杆驱动源，所述伸缩杆驱动源与所述传感器相通讯连接。

优选地，所述第一循环料带、所述第二循环料带均为倾斜式循环料带，

所述第一循环料带的倾斜底端位于所述物料进给舱的进料敞口底端，所述第一循环料带的倾斜顶端为所述出料端，

所述第二循环料带的倾斜底端位于所述出料端的出料底端，所述第二循环料带的倾斜顶端位于所述供料通道的顶端。

优选地，所述混料机构包括混料舱、位于所述混料舱底部的混料循环料带、及位于所述混料循环料带上的若干混料辊，所述混料舱与所述输送料机构相连通。

优选地，所述混料舱的出料端设有负压供料舱。

本实用新型的有益效果主要体现在：