[实用新型]一种冲压模具

说明书

本实用新型涉及一种冲压模具，包括上模（1）和下模（2），钣金件（3）位于上模（1）与下模（2）之间，所述上模（1）为多个，多个所述上模（1）安装在旋转安装板（13）上，所述旋转安装板（13）旋转的过程中使得每个所述上模（1）依次对所述钣金件（3）相同或不同的部位进行压合成型。本实用新型使得钣金件无需移动就可以实现多次上模具的冲压，提高了冲压效率和生产效率，确保了加工精度和产品的优良率。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其是涉及一种连续性多次冲压的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将金属材料金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

如图1所示，现有冲压模具通常包括上模1和下模2，钣金件3放置在上模1和下模2之间，上模1通过气缸4向下作用钣金件4，冲压成型。

但是，这种现有冲压模具存在以下缺陷：有些钣金件4需要多次冲压成型，也就是说钣金件在一套模具冲压完后，再拿到另外一套模具上再次冲压，因为钣金件最终产品的完成需要更多的时间，影响了生产效率，并且钣金件由于需要从不同模具之间进行转移，会影响到加工精度以及产品的优良率。

另外，通过一套模具对所有冲压点进行冲压，由于冲压力分布不均匀以及模具结构的局限性无法确保产品的质量优良。

实用新型内容

本实用新型设计了一种冲压模具，其解决的技术问题是现有冲压模具对需要多次冲压的钣金件，需要通过移动钣金件至不同的模具上实现，因为钣金件最终产品的完成需要更多的时间和环节，影响了生产效率，并且钣金件由于需要从不同模具之间进行转移，会影响到加工精度以及产品的优良率。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种冲压模具，包括上模（1）和下模（2），钣金件（3）位于上模（1）与下模（2）之间，所述上模（1）为多个，多个所述上模（1）安装在旋转安装板（13）上，所述旋转安装板（13）旋转的过程中使得每个所述上模（1）依次对所述钣金件（3）相同或不同的部位进行压合成型。

优选地，所述旋转安装板（13）通过一传动机构实现旋转，所述传动机构包括旋转杆（15），所述旋转安装板（13）与所述旋转杆（15）固定连接，多个所述上模（1）安装在所述旋转安装板（13）圆周上，所述旋转杆（15）被电机（24）作用旋转。

优选地，每个所述上模（1）与一冲压气缸（16）连接，所述冲压气缸（16）通过安装基座（11）与所述旋转安装板（13）连接，所述安装基座（11）设有用于放置所述冲压气缸（16）的安装腔体（12），所述安装腔体（12）底部设有供所述冲压气缸（16）的气缸杆通行的通孔。

优选地，所述安装腔体（12）顶部设有螺孔，压紧螺杆（18）下端通过所述螺孔进入所述安装腔体（12）中并作用压块（17）使得所述压块（17）压住所述冲压气缸（16）顶部。

优选地，每个所述安装基座（11）与所述旋转杆（15）之间还设有一加强杆（14）。

优选地，所述旋转杆（15）、所述加强杆（14）以及所述旋转安装板（13）之间形成直角三角形结构。

优选地，所述旋转杆（15）端部连接传动轮（21），所述电机（24）的转轴与驱动轮（23）连接，所述传动轮（21）与所述驱动轮（23）之间通过传动皮带（22）进行传动。

优选地，所述旋转杆（15）端部连接传动轮（21），所述电机（24）的转轴与驱动轮（23）连接，所述传动轮（21）通过齿轮啮合的方式与所述驱动轮（23）进行传动。

优选地，所述旋转杆（15）端部直接与电机（24）的转轴连接。