[实用新型]一种便于控制防爆铝箔输出角度的粉轧机

说明书

本实用新型涉及一种便于控制防爆铝箔输出角度的粉轧机，包括安装在机架上的两轧辊和位于轧辊上方的喂料斗，轧辊下方设有旋转输送装置，所述旋转输送装置包括通过铰轴与机架铰接的框架、转动连接在框架上的两滚筒，以及连接两滚筒的输送带，其中一滚筒连接驱动装置，输送带位于两轧辊之间的挤压通道下方，所述铰轴与轧辊平行，铰轴远离滚筒的一侧框架连接安装在机架上的旋转动力装置。本实用新型通过设置的可旋转的旋转输送装置，可根据铝箔厚度的不同调整旋转输送装置的输送带与竖直方向的夹角，从而实现了铝箔从竖直方向向水平方向的平缓过渡，提高了铝箔质量。

技术领域

本实用新型涉及粉末轧制设备技术领域，尤其涉及到一种便于控制防爆铝箔输出角度的粉轧机。

背景技术

粉轧机是一种将粉末轧制成板带的设备，通过两轧辊将喂入两轧辊之间的挤压通道中的粉末轧制成板带状，再进入下道工序处理。根据喂料方式的不同，粉轧机的型式主要有水平式、倾斜式和竖直式。在生产防爆铝箔时，通常使用其中的竖直式喂料方式，在挤压通道正上方喂料，从挤压通道形成的铝箔向下输出，但是下道工序的设备都是设置在粉轧机的侧方，而不是下方，因此铝箔需要进行改向。目前的粉轧机多是将板带进行90度改向，将竖直输出变为水平输出，并且改向角度不能调整，对于厚度不同的铝箔来说，改向角度的大小和缓急会影响其强度，因此针对不同厚度的铝箔需要调整不同的输出角度。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种便于控制防爆铝箔输出角度的粉轧机，可以调整铝箔的输出角度，适应不同厚度的铝箔生产要求。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种便于控制防爆铝箔输出角度的粉轧机，包括安装在机架上的两轧辊和位于轧辊上方的喂料斗，轧辊下方设有旋转输送装置，所述旋转输送装置包括通过铰轴与机架铰接的框架、转动连接在框架上的两滚筒，以及连接两滚筒的输送带，其中一滚筒连接驱动装置，输送带位于两轧辊之间的挤压通道下方，所述铰轴与轧辊平行，铰轴远离滚筒的一侧框架连接安装在机架上的旋转动力装置。

本方案通过设置旋转输送装置，在针对不同厚度的铝箔时，通过旋转动力装置带动框架绕铰轴旋转，从而改变输送带与竖直方向的夹角，实现了铝箔平缓地从竖直方向向水平方向过渡，避免出现直角折弯，降低了废品率；利用驱动装置带动滚筒旋转，从而带动输送带转动，利用输送带将铝箔向下道工序输送，结构简单，制作和使用成本较低。

作为优化，所述旋转动力装置包括推杆电机和固接在推杆电机伸出端的铰座，推杆电机的主体部分与机架铰接，铰座与框架铰接。本优化方案利用推杆电机给框架的旋转提供动力，动作可靠，使用方便。

作为优化，所述机架上还固接有沿竖向延伸的立杆，立杆上套设有转动套，所述转动套通过连接板固接螺纹套，所述螺纹套通过螺纹连接顶至框架底面的螺杆。通过本优化方案的设置，在旋转输送装置的角度调整完成后，转动转动套，使螺杆移动至框架下方，然后拧动螺杆至顶住框架底部，实现对框架的支撑，需要调整旋转输送装置的角度时，拧动螺杆，使其脱离框架，并转动转动套将螺杆移至框架一侧即可。

作为优化，所述螺杆下端伸出螺纹套且固接有圆环把手。本优化方案通过设置圆环把手，方便转动螺杆，提高了现场操作的方便性。

作为优化，还包括穿设至喂料斗内的第一输送螺旋，第一输送螺旋的壳体与喂料斗固接，且位于喂料斗内的壳体底部开设有沿挤压通道长度方向布置的若干出料口，第一输送螺旋的进料口位于喂料斗外，且开设在壳体顶部。本优化方案通过设置的第一输送螺旋向喂料斗内输送粉末，利用多个出料口同时出料，使粉末更加均匀地沿轧辊轴向分布，提高了喂料的均匀性；将进料口设置在喂料斗外，方便其他输送设备向第一输送螺旋内投料。

作为优化，还包括倾斜设置的第二输送螺旋，第二输送螺旋的出料口位于第一输送螺旋的进料口上方，第二输送螺旋的机壳通过斜撑与机架固接。本优化方案利用第二输送螺旋向第一输送螺旋送料，输送效率高，连续性好，与现有技术中的行车吊动料斗倾倒卸料相比，送料的均匀性得到大幅提高。