[实用新型]滚动导卫

说明书

本实用新型的目的是提供一种能够调节导辊开口度大小的滚动导卫，包括箱体机架，箱体机架上由导辊臂支点轴铰接导辊臂，导辊臂的悬置端转动连接有导辊，导辊的辊芯与连接该导辊的导辊臂的导辊臂支点轴平行，各导辊的辊芯共面且轮缘紧邻的导辊的周面轮廓围合成卫护、导引工件通过的物料通路，顶杆的两端分别与导辊臂和活动座铰接连接，各活动座位移时各对应的顶杆、导辊臂同步、等角度向外或向内摆动。上述方案中，当调节各活动座位移时，活动座带动顶杆移动，顶杆顶推导辊臂同步、等角度向外或向内摆动，从而实现导辊围合成的三角形的空腔大小的调节，以最终轧制成品质量。

技术领域

本实用新型涉及轧机辅助器械领域，特别涉及一种滚动导卫。

背景技术

冶金行业中，线材和棒材加工过程中，由于线棒材具有弹性，所以需要在轧辊孔型前后设置导卫，导卫引导线棒材按既定的方向和状态准确、稳定地进入和导出轧辊孔型。名称为一种三辊轧机入口导卫结构 (CN209680808U)的中国专利公开了以下技术方案：包括具有安装容腔的壳体，该壳体内设置有三个可自由转动的导卫轮，该导卫轮装配后形成截面为三角形的空腔，该三角形的边长为弧形，以便于待轧制件穿过并进行限位。借助三个导卫轮并形成三角形的空腔，该空腔更贴切待轧制件的形状，并且利用三个导卫轮自由转动，有效辅助待轧制件的稳定导向，避免出现扭转的情况。但是上述结构中的导卫轮围合的三角形的空腔的大小是确定的、不可调节的，在加工中由于轧件高速通过导卫，往往易于使其导辊臂承受极大外力作用，长时间工作必然导致导辊臂受力变形，最终致使夹持导卫轮围合的孔径产生变化而影响最终轧制成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够调节导辊开口度大小的滚动导卫。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种滚动导卫，包括箱体机架，箱体机架上由导辊臂支点轴铰接导辊臂，导辊臂的悬置端转动连接有导辊，导辊的辊芯与连接该导辊的导辊臂的导辊臂支点轴平行，各导辊的辊芯共面且轮缘紧邻的导辊的周面轮廓围合成卫护、导引工件通过的物料通路，顶杆的两端分别与导辊臂和活动座铰接连接，各活动座位移时各对应的顶杆、导辊臂同步、等角度向外或向内摆动。

上述方案中，当调节各活动座位移时，活动座带动顶杆移动，顶杆顶推导辊臂同步、等角度向外或向内摆动，从而实现导辊围合成的三角形的空腔大小的调节，以最终轧制成品质量。

附图说明

图1为导卫的整体结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图1的剖视图；

图4为图3的部分放大示意图；

图5为图1的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本实用新型作进一步详细论述。

一种滚动导卫，包括箱体机架10，箱体机架10上由导辊臂支点轴 20铰接导辊臂30，导辊臂30的悬置端转动连接有导辊40，导辊40的辊芯与连接该导辊40的导辊臂30的导辊臂支点轴20平行，各导辊40 的辊芯共面且轮缘紧邻的导辊40的周面轮廓围合成卫护、导引工件通过的物料通路，顶杆511的两端分别与导辊臂30和活动座51铰接连接，各活动座51位移时各对应的顶杆511、导辊臂30同步、等角度向外或向内摆动。当调节各活动座51位移时，活动座51带动顶杆511移动，顶杆511顶推导辊臂30同步、等角度向外或向内摆动，导辊臂30悬置端连接的导辊40便会在其所在平面内平移，从而实现导辊40围合成的三角形的空腔大小的调节，这一过程不仅适用于初装时导辊40围合成的三角形的空腔大小的调整，当使用一段时间后，导辊40的辊面出现磨损时，导辊40围合成的三角形的空腔大小的调小一点，以最终轧制成品质量。