[实用新型]一种内螺纹铜管一体化加工装置

说明书

本实用新型公开了一种内螺纹铜管一体化加工装置，所述一体化加工装置包括底座、夹持机构、牵引机构、减径模、旋压结构、螺纹芯头；所述底座左右两侧分别设置有滑轨，所述底座顶部设置有小型电机，所述小型电机上侧设置有连接杆，所述连接杆上侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆上侧设置有导向轴，所述导向轴的上侧设置有夹持机构，所述固定板的下侧设置有旋转轴，所述旋转轴下侧设置有集料箱。使其调节设备操作简单化以及增强可靠性，内螺纹铜管在拉伸加工成型时若夹紧装置的夹紧力过大时，本装置能有效降低铜管变形几率，避免了因摩擦力造成铜管表面粗糙的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种内螺纹铜管一体化加工装置，具体属于内螺纹铜管加工装置技术领域。

背景技术

内螺纹铜管又称非平滑管，是指外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的内螺纹TP2紫铜管，由于内螺纹铜管内表面积的增加，所以它的导热性能要比光管提高百分之二十到三十，随着世界能源紧张和国内能效比空调准入制度的实行，内螺纹铜管将会被广泛应用到空调制冷行业中。近年来，内螺纹铜管一直在朝着薄壁、细径方向发展。随着社会的发展以及当今社会对环保的要求，要求传热器件具有更加良好的性能，从而要求内螺纹铜管强度高、韧性好，但是传统的内螺纹铜管在加工时工艺比较复杂，而且传统的内螺纹铜管在加工成型的过程中，需要对旋压量进行调节但是传统的调节设备操作复杂以及可靠性较差，传统的内螺纹铜管在拉伸加工成型时，由于铜管的管壁较薄，由此在拉伸时若夹紧装置的夹紧力较大，容易中造成铜管变形以及造成铜管表面粗糙。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种内螺纹铜管一体化加工装置，以解决上述背景技术中提出的但是传统的调节设备操作复杂以及可靠性较差，传统的内螺纹铜管在拉伸加工成型时，由于铜管的管壁较薄，由此在拉伸时若夹紧装置的夹紧力较大，容易中造成铜管变形以及由于摩擦力较大造成铜管表面粗糙等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内螺纹铜管一体化加工装置，包括底座，夹持机构，牵引机构，减径模，旋压结构，螺纹芯头。所述底座左右两侧分别设置有滑轨，所述底座顶部设置有小型电机，所述小型电机上侧设置有连接杆，所述连接杆的两侧设置有滑块一，所述连接杆上侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆上侧设置有导向轴，所述导向轴的上侧设置有夹持机构，所述夹持机构设置有夹持铜管的连接杆二、夹持铜管的夹爪、压紧弹簧，所述固定板的上侧设置有电机，所述固定板的下侧设置有旋转轴，所述旋转轴下侧设置有集料箱，所述牵引机构设置有牵引上连接件、牵引下连接件、牵引凹槽、牵引凸起。

优选的，所述滑轨与滑块一需配合使用，所述连接杆与电机之间通过螺栓连接进行连接。

优选的，所述导向轴顶部左右两侧分别设置有夹持铜管的连接杆二，所述夹持铜管的连接杆二顶部设置有夹持铜管的夹爪，所述夹持铜管的连接杆二与铜管之间设置有压紧弹簧。

优选的，所述集料箱与电机之间设置有丝杠与滑块，所述滑块上设置有卡件，所述滑块与集料箱之间设置有连接轴。

优选的，所述丝杠与滑块需配合使用，所述卡件可以将其锁紧。

优选的，所述集料箱的下侧设置有铜管，所述铜管的两侧设置有牵引上连接件与牵引下连接件，所述牵引上连接件上设置有牵引凹槽，所述牵引下连接件上设置有牵引凸起。

优选的，所述牵引上连接件与牵引下连接件需配合使用，所述牵引凹槽与牵引凸起位置相对应。

优选的，所述牵引上连接件、牵引下连接件与铜管之间设置有固定块与弹簧，所述铜管内部设置有油槽，所述油槽底部设置有润滑垫片。

优选的，所述牵引下连接件下侧设置有螺纹芯头，所述螺纹芯头外侧设置有减径模，所述铜管两侧设置有旋压结构，所述旋压结构与铜管之间设置有高速旋转钢球。