[实用新型]微穿孔管隔板式排气缓冲腔

说明书

本实用新型公开了一种微穿孔管隔板式排气缓冲腔，具有缓冲腔本体，缓冲腔的一端设有进气口，另一端设有出气口，特别是：在缓冲腔内沿轴向间隔布置有1～3块微穿孔隔板，在缓冲腔的进气口和/或出气口和/或微穿孔隔板上装有微穿孔管，所述微穿孔隔板和所述微穿孔管上加工有排气孔，微穿孔隔板和微穿孔管上的穿孔率均为1～3%；本实用新型结构简单，设计巧妙，通过微穿孔隔板及微穿孔管，将缓冲腔内部分隔成多个腔室，压缩机排出的高温高压气流在多个腔室内相互冲击，降低了气流流速，在传播过程中发生反射与干涉而相互抵消一部分声能，与现有排气缓冲腔相比，消音效果更好。

技术领域

本实用新型涉及压缩机排气缓冲腔设计技术领域，具体是一种微穿孔管隔板式排气缓冲腔。

背景技术

现有压缩机的排气缓冲腔多为一个腔室，参见图1、图2，现有排气缓冲腔具有缓冲腔1本体，缓冲腔的腔体具有进气口2和出气口3，进气口和出气口上各连接有一根排气管道4，进气口与出气口连接的排气管道的轴线有一定的角度差，且进气口排气管道在缓冲腔内向内延伸有一定的深度，主要利用管道的截面变化让压缩机排出的高温高压气体在缓冲腔内流速减缓，并在缓冲腔内反射消耗声能。此种结构的缓冲腔虽然能降低一定的噪音，但还是不能达到理想效果，不能满足高端用户需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有压缩机排气缓冲腔结构设计不够完美，其工作时产生的噪音仍不能达到理想效果，不能满足高端用户需求的问题，提供一种微穿孔管隔板式排气缓冲腔。

本实用新型的技术方案是：微穿孔管隔板式排气缓冲腔，具有缓冲腔本体，缓冲腔的一端设有进气口，另一端设有出气口，其特征在于：在缓冲腔内沿轴向间隔布置有1～3块微穿孔隔板，在缓冲腔的进气口和/或出气口和/或微穿孔隔板上装有微穿孔管，所述微穿孔隔板和所述微穿孔管上加工有排气孔，微穿孔隔板和微穿孔管上的穿孔率为1～3%。

本实用新型中所述微穿孔隔板及微穿孔管上的排气孔为圆形、多边形、椭圆形或其他异形孔，排气孔的直径≤1mm，隔板的厚度≤1mm。

本实用新型中所述微穿孔隔板的形状为平板、弧形板或其他异形结构的板。

本实用新型中所述微穿孔管的截面形状为圆形、多边形、椭圆形或其他异形结构，微穿孔管的管壁厚度≤1mm。

本实用新型中所述微穿孔管为直管、弯管或其他形状的管道。

本实用新型中所述缓冲腔内微穿孔隔板的数量为1～3块，每块微穿孔隔板上的微穿孔管数量为0～2根。

本实用新型中所述缓冲腔内微穿孔隔板的数量为1～3块，每块微穿孔隔板上的微穿孔管数量为1根，且均位于缓冲腔轴心线上。

本实用新型中所述缓冲腔内微穿孔隔板的数量为2～3块，每块微穿孔隔板上微穿孔管的数量为1～2根，且相邻两块微穿孔隔板上的微穿孔管错位布置。

本实用新型中所述缓冲腔内微穿孔隔板的数量为2～3块，所有微穿孔隔板上的微穿孔管同轴布置。

本实用新型结构简单，设计巧妙，通过在排气缓冲腔内部设置一个或多个微穿孔隔板，并在排气缓冲腔的进、出气口或微穿孔隔板上装有微穿孔管，从而将缓冲腔内部分隔成多个腔室。压缩机排出的高温高压的部分气流在隔板及微穿孔管无小孔部分反射，部分气流穿过小孔后相互冲击、反射，反射的声能会与特定频段的声能发生干涉，相互抵消；部分声能会与小孔周围毛刺摩擦而转化为热能耗散掉，与此同时，高温高压气流在多个腔室内相互冲击，降低了气流流速，在传播过程中发生反射与干涉而相互抵消一部分声能。因此，微穿孔管隔板式排气缓冲腔相较现有排气缓冲腔结构，消音效果更好。

附图说明

图1是现有排气缓冲腔的主视结构示意图；

图2是现有排气缓冲腔的主视结构半剖示图；