[实用新型]一种超低氮燃烧装置的燃烧头及超低氮燃烧装置

说明书

本实用新型提供了一种超低氮燃烧装置的燃烧头及超低氮燃烧装置，该燃烧头包括：具中空腔体并呈纵长延伸设置的壳体，轴向嵌设于所述壳体内部的导流筒，壳体末端的侧面开设若干横向喷射孔，导流筒的内部形成横截面面积缩小的变径通道，导流筒与燃烧头末端呈纵向分离状态，以形成柱状的冷却回流区域。通过本申请所揭示的超低氮燃烧装置的燃烧头以及基于该燃烧头的一种超低氮燃烧装置，克服了现有技术中超低氮燃烧装置所包含的中心喷管末端所配置的燃烧头存在的容易被烧蚀的缺陷，并显著地提高装了配该燃烧头的超低氮燃烧器的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及低氮燃烧装置技术领域，更具体涉及一种超低氮燃烧装置的燃烧头及超低氮燃烧装置。

背景技术

在工业锅炉、隧道窑炉和大型工业加热器中通常设置以天燃气(主要成分为甲烷)或者油等石化燃料为燃料的燃烧器，通过燃烧产生热量。现有技术中的燃烧器基本为采用扩散燃烧技术，并在燃烧器中通常设置主喷枪及旋风盘。天然气在主喷枪的前半段预热后将天然气与空气混合后进行燃烧。但这种结构的燃气燃烧器依然尾气中存在较高NO_X的问题，不符合国家节能减排及环保要求。低氮燃烧器是一种旨在降低燃烧器在燃烧时产生对环境有害的NO_X(即氮氧化合物)的新型燃烧器。

参图2所示，申请人于2019年11月18日提出了名称为《烟气内循环超低氮燃烧器》的实用新型专利申请，申请号为201921985553.1。该现有技术中的低氮燃烧器或者超低氮燃烧器在工作时，延伸入锅炉内并形成位于燃烧器内部中轴线上的中心喷管30末端延伸过稳焰盘31的末端所装配的燃烧头32环布多个横向喷射孔311，以形成一圈横向火焰315；同时，稳焰盘31所开设的多个稳焰孔312形成盘状且呈短小且密集的纵向火焰314。因此燃烧头32的末端320会始终处于高温状态下，因此导致燃烧头32的末端320在高温状态下极其容易出现烧蚀现象，从而造成整个超低氮燃烧器的使用寿命急剧下降。

有鉴于此，有必要对现有技术中的超低氮燃烧装置的燃烧头予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种超低氮燃烧装置的燃烧头以及基于该燃烧头的一种超低氮燃烧装置，用以克服现有技术中超低氮燃烧装置所包含的中心喷管末端所配置的燃烧头存在的容易被烧蚀的缺陷，并提高装配该燃烧头的超低氮燃烧器的使用寿命。

为实现上述第一个目的，本实用新型提供了一种超低氮燃烧装置的燃烧头，包括：

具中空腔体并呈纵长延伸设置的壳体，轴向嵌设于所述壳体内部的导流筒，所述壳体末端的侧面开设若干横向喷射孔，所述导流筒的内部形成横截面面积缩小的变径通道，所述导流筒与燃烧头末端呈纵向分离状态，以形成柱状的冷却回流区域。

作为本实用新型的进一步改进，所述导流筒面向燃烧头末端的一端端部形成径向向内收缩的径缩部，所述导流筒的另一端端部形成圆环面；所述径缩部与壳体围合形成环状的回流腔体，所述回流腔体与冷却回流区域连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述导流筒卡接于壳体的内壁面。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：开设多个稳焰孔的稳焰盘，所述壳体整体纵向贯穿所述稳焰盘，所述径缩部整体上纵向延伸过稳焰盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述变径通道沿壳体纵向延伸方向上所形成最小横截面面积小于中空腔体的横截面面积。

作为本实用新型的进一步改进，所述变径通道呈圆柱状。

作为本实用新型的进一步改进，所述变径通道的纵向剖切呈双曲线形状。

作为本实用新型的进一步改进，所述变径通道呈圆锥柱形状，且变径通道沿燃烧头末端的方向逐渐缩小。

基于相同发明思想，本申请还揭示了一种超低氮燃烧装置，包括：