[实用新型]一种陶瓷容器生产成型装置

说明书

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，且公开了一种陶瓷容器生产成型装置，包括基座，所述基座顶面的左侧固定连接有向上伸出的支架一，所述支架一的顶端固定连接在原料箱的左右两侧，所述原料箱的底面安装有控制阀一，所述控制阀一的中部固定套接有向下伸出的输料管，所述输料管的中部安装有泵机，且输料管右端的上方安装有第一电机。该陶瓷容器生产成型装置，通过采用油箱的设计，同时配合控制阀二的共同使用，当装置处于运行状态时，其油箱内的润滑油能够在重力作用下缓慢流入至模具内部，被润滑后的模具在对原料进行塑性时，可以减少原料和模具之间的黏性，也可以便于将陶瓷容器向外取出，解决了传统装置取出容器容易损坏的问题。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷容器生产成型装置。

背景技术

陶瓷是我国特有的工艺之一，其陶瓷是陶器和瓷器的总称，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷由于其自身良好的美观性和实用性，在我们的生产和生活中都十分常见。

现有的陶瓷生产装置虽然能够满足基本的使用需求，但是弊端也还是十分明显的，其主要表现有：目前的陶瓷在生产完毕之后，需要将成型的制品在模具中取出，但是在取出的过程中常常会出现陶瓷损坏的情况；并且现有的陶瓷生产装置大都是采用流水线的方式，其占用空间大，使用成本和购置成本较高。有鉴于此，提出一种陶瓷容器生产成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷容器生产成型装置，具备自动化程度高和可减少容器损坏的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷容器生产成型装置，包括基座，所述基座顶面的左侧固定连接有向上伸出的支架一，所述支架一的顶端固定连接在原料箱的左右两侧，所述原料箱的底面安装有控制阀一，所述控制阀一的中部固定套接有向下伸出的输料管，所述输料管的中部安装有泵机，且输料管右端的上方安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定套接有位于输料管侧面的刮板，所述基座顶面的中部固定连接有模具，所述模具正面的中部固定套接有向外伸出的输油管，所述输油管远离模具的一端固定套接在控制阀二的中部，所述控制阀二安装在油箱的底面，所述油箱固定连接在支架二的右侧，所述原料箱和支架二的侧面分别固定连接有滑杆，所述滑杆的下方卡接有滑动架，且滑动架的中部安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接在活动头的顶面，右侧所述滑杆的顶端安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定套接在动力转换装置的内腔。

优选的，所述动力转换装置包括有壳体，所述壳体内腔的上方安装有转盘，所述第三电机的输出轴固定套接在转盘的中部，所述转盘的侧面卡接在传动杆的一端，所述传动杆的另一端卡接在活动杆的顶端，所述活动杆向外延伸至壳体的外部，且活动杆外部的一端和第二电机的顶面固定连接。

优选的，所述基座底面的四周分别固定连接有底座，所述底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。

优选的，所述原料箱的底面向外部凸出，所述控制阀一安装在原料箱底面的最低处。

优选的，所述活动头自身呈倾斜状，所述活动头的直径值小于模具内壁的直径值。

优选的，所述油箱顶面的中部开设有进料槽，所述进料槽上螺纹套接有密封盖。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该陶瓷容器生产成型装置，通过采用油箱的设计，同时配合控制阀二的共同使用，当装置处于运行状态时，其油箱内的润滑油能够在重力作用下缓慢流入至模具内部，被润滑后的模具在对原料进行塑性时，可以减少原料和模具之间的黏性，也可以便于将陶瓷容器向外取出，解决了传统装置取出容器容易损坏的问题。