[实用新型]一种石英石抛光自动上板系统

说明书

本实用新型涉及一种石英石抛光自动上板系统，包括载板车、轨道、转向装置和变轨装置，所述载板车设置于所述轨道上并能沿着轨道方向做往复运动，所述轨道包括横向轨道和竖向轨道，所述横向轨道与所述竖向轨道交错的位置设有缺口，所述缺口通过转向轨道连接，所述转向轨道底部固定连接有所述变轨装置，所述变轨装置用于变换轨道，所述横向轨道与所述竖向轨道交错位置的中部设有转向装置，所述转向装置用于变换载板车方向。本实用新型设计巧妙，结构合理，通过有序排列的轨道设置，使多辆载板车能够有序运行，通过转向装置和变轨装置完成对载板车的转向和变轨，使载板车运行轨迹形成一个循环系统，能够连续不断的循环上料。

技术领域

本实用新型涉及领域，特别是涉及一种石英石抛光自动上板系统。

背景技术

人造石英石板材通过压制成型后还需要经过切边-刮平-抛光等多种工艺处理才能出售，石英石板材不能过多的叠放在一起避免压坏底部的板材，并且进行抛光时上料比较麻烦，现有的上料系统是通过人工或者机械运送板材，运送的效率较低，且没有整齐的运送轨道，使得工厂内部秩序混乱，容易造成安全事故。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种石英石抛光自动上板系统，通过循环设置的轨道和在轨道运行的载板车对石英石板材进行上料，提高生产效率，降低安全事故发生的概率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种石英石抛光自动上板系统，包括载板车、轨道、转向装置和变轨装置，所述载板车底部设置有轮子，所述轮子设置于所述轨道上并能沿着轨道方向做往复运动，所述轨道包括横向轨道和竖向轨道，所述横向轨道与所述竖向轨道有多条，所述横向轨道与所述竖向轨道垂直设置，且所述横向轨道与所述竖向轨道交错的位置设有缺口，所述缺口通过转向轨道连接，所述转向轨道底部固定连接有所述变轨装置，所述变轨装置嵌设于地下，所述变轨装置用于变换轨道，所述横向轨道与所述竖向轨道交错位置的中部设有转向装置，所述转向装置嵌设于地下，所述转向装置用于变换载板车方向。

采用上述技术方案，多条竖向轨道和横向轨道组成自动上板系统的移动轨道，并且竖向轨道和横向轨道组成一个可循环的轨道，载板车停靠在与横向轨道中部连接的竖向轨道上，载板车上叠放有待抛光的石英石板材，载板车从初始位置移动到横向轨道和竖向轨道交错的位置后，转向装置将载板车转动90度角，使载板车的轮子转移到横向轨道，然后变轨装置将转向轨道旋转90度，转向轨道接驳横向轨道的缺口，然后驱动小车向前移动，继续移动到转向位置后重复上述变向操作，使载板小车沿着竖向轨道继续前进至抛光系统面前，通过现有技术中的吸盘结构将石英石板材吸上抛光系统的传送带上进行后续的切边-刮平-抛光等操作，待载板车上的板材全部转移后，通过转向装置和变轨装置继续改变小车行驶路劲，最后返回到初始位置。本实用新型可以根据场地的大小设置不同竖向的轨道，使其形成类似停车场的循环上板系统，工作人员只需要将板材放置于载板车上即可完成自动上料。

优选的，所述变轨装置包括壳体、第一液压气缸、第一转盘，第一伺服电机和第一齿轮，所述壳体内部的中部固定连接有第一转轴，所述第一转盘底部与所述第一转轴对应的位置固定连接有第一轴承，所述第一转盘通过第一轴承与所述第一转轴转动连接，所述第一转盘表面固定连接有所述第一液压气缸，所述第一液压气缸的活动端固定连接有第一顶板，所述第一顶板远离所述第一液压气缸的一侧固定连接有所述转向轨道，所述第一伺服电机设置于所述壳体内部，所述第一伺服电机的输出端与所述第一齿轮固定连接，所述第一转盘侧面设置有与所述第一齿轮相配合的齿牙，所述第一齿轮与所述第一转盘啮合。

采用上述技术方案，变轨装置设置于地面以下，使转向轨道能够设置于水平面上，变轨装置通过内部设置的第一液压气缸将转向轨道顶起，然后通过第一伺服电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一转盘转动，从而使固定于第一转盘上的第一液压气缸转动，第一液压气缸带动第一顶板转动，从而使固定在第一顶板表面的转向轨道转动，转向轨道转动90°方向后第一液压气缸的输出轴向下缩回，使转向轨道与竖向轨道或者横向轨道驳接，即可完成对轨道方向的改变。