[实用新型]定量下料装置

说明书

一种定量下料装置，涉及化工装备技术领域。该定量下料装置包括阀体、料斗以及驱动机构，所述阀体上设有通孔，所述通孔包括相互连通的进料口、第一容置槽和卸料口，所述料斗设于所述第一容置槽内，所述驱动机构与所述料斗连接，用于驱动所述料斗在所述第一容置槽内旋转，以使所述料斗的开口端与所述进料口或所述卸料口连通，所述料斗的外壁面可旋转封堵进料口和/或卸料口。该定量下料装置能够在投料过程中提高定量下料装置的密封性能，从而实现物料的连续生产。

技术领域

本实用新型涉及化工装备技术领域，具体而言，涉及一种定量下料装置。

背景技术

化工反应设备为化工生产制造过程中不可缺少的部分，也是最重要的设备之一，它为不同化学原料提供反应场所，常用的设备有煅烧炉、反应釜等。为了便于控制和生产安全性，一般化工反应设备上会增加许多孔口，如人孔、观察孔、进料口、卸料口等。

在生产过程中，虽然控制和检测设备是固定的，不再打开或拆卸，然而进料口和卸料口需要经常进行启闭作业，而不可避免的会发生漏气、漏液、或进入杂质等现象，因化学反应很多都会生成有毒、有害、易燃、易爆的气体，泄露会造成环境污染，甚至人员伤亡，且若外界空气进入反应设备中，对产品质量也会造成影响。

现有技术中，通常使用间歇反应的工艺，即一次性添加所需的物料，密闭反应完成后，完全放出，再继续重新添加，如此循环。然而，这种方式在每次加料后反应设备都需要从环境条件调整至反应所需的最佳条件，无法做到连续生产，从而导致生产效率较低，产品质量不太不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定量下料装置，其能够在投料过程中提高定量下料装置的密封性能，从而实现物料的连续生产。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种定量下料装置，该定量下料装置包括阀体、料斗以及驱动机构，所述阀体上设有通孔，所述通孔包括相互连通的进料口、第一容置槽和卸料口，所述料斗设于所述第一容置槽内，所述驱动机构与所述料斗连接，用于驱动所述料斗在所述第一容置槽内旋转，以使所述料斗的开口端与所述进料口或所述卸料口连通，所述料斗的外壁面可旋转封堵进料口和/或卸料口。该定量下料装置能够在投料过程中提高定量下料装置的密封性能，从而实现物料的连续生产。

可选地，所述料斗呈中空球状，所述开口端位于所述中空球的表面。

可选地，所述料斗呈中空圆柱状，所述开口端位于所述中空圆柱的侧壁。

可选地，所述驱动机构包括本体和驱动杆，所述阀体还设有过孔，所述过孔与所述第一容置槽相连通，所述驱动杆一端和所述本体连接、另一端穿过所述过孔与所述料斗连接。

可选地，所述驱动机构还包括连接轴，所述阀体还设有安装孔，所述安装孔和所述第一容置槽相连通，所述连接轴一端与所述料斗远离所述驱动杆的一端连接、另一端嵌设于所述安装孔内，所述连接轴与所述驱动杆呈同轴设置。

可选地，所述过孔与所述驱动杆之间设有密封填料。

可选地，所述进料口和所述卸料口的截面均为圆形。

可选地，所述开口端的形状也为圆形，且所述开口端的直径、所述进料口的直径以及所述卸料口的直径均相等。

可选地，所述进料口的直径和所述卸料口的直径相等，所述料斗的直径为所述进料口的直径的1.00倍至2.00倍。

可选地，所述料斗的直径为所述进料口的直径的1.42倍至2.00倍。

本实用新型的有益效果包括：