[实用新型]一种用于膏药生产的热风循环导流烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种用于膏药生产的热风循环导流烘干装置，包括依序联通且结构相同的的第一至第五烘干箱，第一烘干箱包括壳体，壳体顶部设出风管，壳体内部水平设置传送辊组，传送辊组上方设第一送风机构、传送辊组下方设第二送风机构；壳体外部设置与第一送风机构、第二送风机构分别联通的烘箱加热器；第一送风机构包括第一风管，第一风管的下部均布若干第一出风口，第一出风口下方设置挡风板，挡风板呈V型且凹槽正对第一出风口；第二送风机构包括第二风管，第二风管上均设若干风盒，风盒的上表面上均布若干第二出风口，第二出风口中设置扰流带。通过上述结构，膏药贴在在烘道中的烘干效率等到显著提高，且不会产生膏药被热风吹变形的情况。

技术领域

本实用新型涉及热风烘干装置，特别是一种用于膏药生产的热风循环导流烘干装置。

背景技术

膏药贴生产过程中，在将膏药涂覆在背衬布上后需要进行一道烘干工序。现有的烘干装置一般采用两种形式对膏药贴进行烘干。1.在烘道内设置加热板的方式进行烘干。2.采用热风进行烘干。其中，第一种加热板烘干方式的弊端在于加热板一般设置于膏药贴的正上方或者正下方，而加热板与空气热交换能力较差，导致膏药贴烘干过程中上下表面受热不均匀，膏药贴烘干质量不稳定。同时为了保证烘道内温度，烘道内空气流动性较差烘干生产的水蒸气排出不易，烘干效率低下。另外，采用热风烘干形式的问题在于传统热风烘干装置在烘干时对膏药贴表面具有一个较大的局部风压作用，烘干过程中因为膏药温度较高，导致流动性较高，在较大的风压作用下极易发生迁移，从而导致膏药在背衬布上变得凹凸不平，严重影响膏药贴的质量。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于膏药生产的热风循环导流烘干装置，能够对膏药贴实施均匀烘干。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于膏药生产的热风循环导流烘干装置，包括依序联通且结构相同的的第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱、第四烘干箱以及第五烘干箱，所述第一烘干箱包括壳体，壳体顶部设置出风管，壳体内部沿其长度方向水平设置传送辊组，传送辊组上方设置第一送风机构、传送辊组下方设置第二送风机构；壳体外部设置与第一送风机构、第二送风机构分别联通的烘箱加热器；所述第一送风机构包括第一风管，第一风管的下部均布若干朝向传送辊组的第一出风口，第一出风口下方设置挡风板，所述挡风板呈V型且凹槽正对第一出风口；所述第二送风机构包括第二风管，第二风管上设置若干沿壳体长度方向均布的风盒，风盒的上表面上均布若干第二出风口，第二出风口中设置扰流带。

进一步地，所述壳体内部设置间隔板，间隔板位于第一送风机构上部，间隔板长度方向上的两端与壳体侧壁间留有可供热风进入至出风管中的出风通道。

进一步地，所述壳体的其中一块侧壁上设置观察门。

进一步地，所述热风循环导流烘干装置中还设置引布牵引机构，所述引布牵引机构包括对称的设置于壳体侧壁上的若干传动齿轮，壳体两侧壁的传动齿轮上均绕设传送链，所述传送链上半部不低于传送辊组的上沿设置，所述传送链上固设布夹；所述第一烘干箱的壳体的外侧端上设置牵引电机，所述牵引电机的输出轴与其中一个传动齿轮传动连接。

工作原理：当膏药贴从第一烘干箱至第五烘干箱中依序穿过时，外部干燥气源从烘箱加热器中经过加热后由第一送风机构、第二送风机构送入至壳体内部对膏药贴实施烘干。需要说明的是，在第一烘干箱至第三烘干箱的烘干热风温度逐步上升以提升烘干效果，而第三烘干箱至第五烘干箱中的烘干热风温度则逐渐降低，以保证烘干进入至空气中的膏药不会以为温度的突然变化而出现性质改变。在本实用新型中，为了使烘干热气作用于膏药贴表面的风压降低同时提升烘干热气吸收水分的能力（即与膏药充分接触），在第一出风口设置V型的挡风板，第一出风口喷出的热风经过吹入至挡风板的V型槽中，进而产生涡流，涡流使烘道上部气流热交换更加均匀，进而提升了热空气带走水汽的能力。而下部热风则通过扰流带进行扰流，使下部热风同样变得产生涡流现象，提升烘道下部热气的交换强度，提升热空气带走水汽的能力。