[实用新型]电芯及电芯叠片装置

说明书

本实用新型涉及一种电芯，该电芯包括层叠设置的多个极片及夹持于相邻的两个极片之间的隔膜，且相邻的两个极片的极性相反，极片包括位于电芯的最外层的两个半涂极片。半涂极片包括基材及形成于基材朝向所述电芯中部一侧的电极层，基材的外侧并未形成由电极层。也就是说，加工好的电芯的外表面为基材。基材不会导电，故即使电芯表面不包覆隔膜，也能保证电芯正常实现其功能。因此，上述电芯可无需进行尾卷操作，从而能节约电池生产的成本并提升生产效率。此外，本实用新型还提供一种电芯叠片装置。

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，特别涉及一种电芯及电芯叠片装置。

背景技术

电芯是电池的核心部件，锂电池的电芯由多层极片及极片间的隔膜堆叠成型。常见的电芯在堆叠成型后，还需要进行尾卷操作。所谓尾卷，是在电芯最外层包覆一段较长的隔膜，并将隔膜卷绕在电芯上。这样，最终得到的电芯将由隔膜包裹住极片。

尾卷操作需要依赖专用的设备，会导致成本升高。而且，尾卷增加了新的工序，使得电池的生产周期延长。可见，由于常见的电芯需要尾卷，故导致电池生产成本较高且效率偏低。

实用新型内容

基于此，有必要针对电芯尾卷导致电池生产成本较高且效率偏低的问题，提供一种无需进行尾卷的电芯。

一种电芯，包括层叠设置的多个极片及夹持于相邻的两个所述极片之间的隔膜，且相邻的两个所述极片的极性相反，所述极片包括位于所述电芯的最外层的两个半涂极片，所述半涂极片包括基材及形成于所述基材朝向所述电芯的中部一侧的电极层。

在其中一个实施例中，所述极片还包括位于两个所述半涂极片之间的一个第一双涂极片。

在其中一个实施例中，所述极片还包括位于两个所述半涂极片之间的第二双涂极片及第三双涂极片，所述第二双涂极片与所述第三双涂极片的极性相反并交替层叠。

上述电芯，最外层为半涂极片，半涂极片上的电极层形成于基材朝向电芯中部一侧，而基材的外侧并未形成由电极层。也就是说，加工好的电芯的外表面为基材。基材不会导电，故即使电芯表面不包覆隔膜，也能保证电芯正常实现其功能。因此，上述电芯可无需进行尾卷操作，从而能节约电池生产的成本并提升生产效率。

此外，本实用新型还提供一种电芯叠片装置。

一种电芯叠片装置，设有堆叠工位及取料工位，其特征在于，所述电芯叠片装置包括：

设置于所述堆叠工位的叠片台；

搬运机构，用于将放置于所述取料工位的极片搬运至所述叠片台进行堆叠；

覆膜机构，用于向所述叠片台的范围内覆设预设长度的隔膜；

其中，所述取料工位包括用于放置半涂极片的第一取料工位、第二取料工位及用于放置双涂极片的第三取料工位，所述半涂极片包括基材及形成于所述基材一侧的电极层，且所述半涂极片在所述第一取料工位及所述第二取料工位上朝向相反。

在其中一个实施例中，所述第三取料工位位于所述叠片台的一侧，所述第一取料工位及所述第二取料工位位于所述叠片台与所述第三取料工位相对的一侧，所述搬运机构包括第一搬运机构及第二搬运机构，所述第一搬运机构用于将所述第一取料工位及所述第二取料工位的极片搬运至所述叠片台，所述第二搬运机构用于将所述第三取料工位的极片搬运至所述叠片台。

在其中一个实施例中，所述覆膜机构包括：

拉膜机构，用于从放料卷上向所述叠片台的范围内拉取预设长度的隔膜；

切膜机构，用于切断所述拉膜机构拉取的预设长度的隔膜。

在其中一个实施例中，所述覆膜机构还包括夹紧机构，所述拉膜机构拉取的隔膜能够穿过所述夹紧机构并被夹紧。