[实用新型]单头长行程钻孔机

说明书

本实用新型公开了一种单头长行程钻孔机，包括机架，所述机架上端面设置有大理石加工平台，所述机架上设置有沿X轴方向放置的、长行程的X轴传动机构，所述X轴传动机构上滑动设置有Z轴传动机构，所述Z轴传动机构上设置有沿Z轴方向传动的传动板，所述传动板与Y轴传动机构上的螺母相连；所述Y轴传动机构的Y轴立柱上设置有电极传动机构，所述电极传动机构位于大理石加工平台的上方、其上设置有能升降移动的加工电极。采用大理石加工平台的端面稳定，不会因气温等影响出现隆起问题，为长行程钻孔提供了平台基础。传动板使用将钻孔机的结构更加紧凑，减少占地空间，长行程的X轴传动机构将加工电极长距离传动，实现高质量的钻孔操作。

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及一种单头长行程钻孔机。

背景技术

目前采用钻孔机工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的。目前的钻孔机大都是对工件某个位置进行定向穿孔使用时需要人员将工件移动来辅助设备穿孔，耗时耗力。目前市面上也有钻孔机能平移进行穿孔作用，但大都是短距离穿孔，无法进行长距离穿孔操作。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种单头长行程钻孔机，对钻孔机的结构进行改进，使其可进行长距离穿孔操作。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单头长行程钻孔机，包括机架，所述机架上端面设置有大理石加工平台，所述机架上设置有沿X 轴方向放置的、长行程的X轴传动机构，所述X轴传动机构上滑动设置有Z轴传动机构，所述Z轴传动机构上设置有沿Z轴方向传动的传动板，所述传动板与Y轴传动机构上的螺母相连；所述Y轴传动机构的Y轴立柱上设置有电极传动机构，所述电极传动机构位于大理石加工平台的上方、其上设置有能升降移动的加工电极。

进一步来说，所述X轴传动机构包括设置在机架侧面的X轴丝杠，所述X 轴丝杠的一端与第一电机相连；X轴丝杠外侧设置有同向放置的第一导轨，第一承载板通过滑块滑动设置在第一导轨上，所述第一承载板与X轴丝杠上的螺母固定相连。

优选地，所述X轴丝杠上的螺杆长度介于3.5m～4.5m。

进一步来说，所述Z轴传动机构包括Z轴立柱，所述Z轴立柱上设置有Z 轴丝杠，所述Z轴丝杠的一端与第二电机相连，所述Z轴立柱上设置有垂直分布的行程槽，所述Z轴丝杠的螺母位于所述行程槽内，所述传动板与Z轴丝杠上的螺母相连；所述行程槽两侧的Z轴立柱上设置有垂直分布的第一限位卡条，所述传动板上设置有卡接在第一限位卡条上的第一滑槽。

进一步来说，所述Y轴传动机构包括Y轴立柱，所述Y轴立柱上设置有Y 轴丝杠，所述Y轴丝杠的一端与第三电机相连，所述传动板与Y轴丝杠上的螺母相连，所述Y轴丝杠两侧的Y轴立柱上设置有沿Y轴方向分布的第二限位卡条，所述传动板上设置有卡接在第二限位卡条上的第二滑槽。

进一步来说，所述电极传动机构包括电极立柱，所述电极立柱上设置有垂直丝杠，所述垂直丝杠的上端与第四电机相连，所述垂直丝杠上的螺母与第二承载板相连，所述第二承载板上设置有旋转头电机，所述旋转头电机上设置有加工电极，位于垂直丝杠下方的电极立柱上设置有与加工电极对应的导向器。

优选地，所述电极立柱外围设置有包裹第四电机的保护罩，所述保护罩上设置有散热孔，所述保护罩上设置有供旋转头电机上下移动的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型采用大理石加工平台的端面稳定，不会因气温等影响出现隆起问题，为长行程钻孔提供了平台基础。传动板使用将钻孔机的结构更加紧凑，减少占地空间，长行程的X轴传动机构将加工电极长距离传动，实现高质量的钻孔操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。