[实用新型]一种热轧滚动导卫

说明书

本实用新型提供了一种热轧滚动导卫，包括导卫本体、设置于导卫本体的两边、形成轧件通道的两个弹簧板和位于两个所述弹簧板之间、用于调整所述弹簧板开度的调整调母，所述弹簧板前端形成有U形开口；所述热轧滚动导卫还包括冷却水管和辊轮，其中所述冷却水管安装在所述U形开口上，并靠近所述U形开口的U形部位底端处，所述辊轮通过转动轴安装在所述U形开口的开口腔中，所述冷却水管上设置有若干个开水孔，所述开水孔正对着所述辊轮的孔型处喷射冷却液；本实用新型通过提高辊轮的冷却效果，降低辊轮及其轴承的温度，减少辊轮的表面磨损，提高辊轮及轴承的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种热轧导卫技术领域，特别涉及一种热轧滚动导卫。

背景技术

滚动导卫广泛应用于热轧箱型孔、万能孔、圆孔型等的进口导卫，主要作用是将轧件正确的导入轧辊孔型，并使轧件在孔型中轧制稳定，获得所需要轧件的形状和尺寸。滚动导卫的辊轮与轧件表面滚动摩擦接触，轧件温度高达800～1100℃，辊轮冷却均采取水冷，通过在滚动导卫弹簧板上钻水孔，直径约8mm，水孔个数根据辊轮大小一般为3-4个，直径4～5mm，弹簧板上的进口水管水孔直径约为10mm，因水孔小，辊轮冷却水流量及压力均不足，且水孔也易堵塞，造成辊轮冷却不好，温度高，辊轮孔型表面磨损快，甚至出现破裂。另外辊轮因温度高，造成辊轮轴承温度高，轴承经常损坏，导卫更换频繁，影响生产，并造成轧制废品。滚动导卫辊轮冷却水孔如图2所示 (辊轮冷却是在弹簧板开水孔序号7，由水嘴序号6接入冷却水管)。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热轧滚动导卫，通过提高辊轮的冷却效果，降低辊轮及其轴承的温度，减少辊轮的表面磨损，提高辊轮及轴承的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热轧滚动导卫，包括导卫本体、设置于导卫本体的两边、形成轧件通道的两个弹簧板和位于两个所述弹簧板之间、用于调整所述弹簧板开度的调整调母，所述弹簧板前端形成有U形开口；所述热轧滚动导卫还包括冷却水管和辊轮，其中所述冷却水管安装在所述U形开口上，并靠近所述U形开口的U形部位底端处，所述辊轮通过转动轴安装在所述U形开口的开口腔中，所述冷却水管上设置有若干个开水孔，所述开水孔正对着所述辊轮的孔型处喷射冷却液。

在本应用例的滚动导卫中，优选地，所述冷却水管焊接在所述弹簧板上远离轧件的一侧面。

在本应用例的滚动导卫中，优选地，所述冷却水管的一端呈封闭状，另一端呈未封闭状，并与轧机的冷却水供应管连接；

在本应用例的滚动导卫中，优选地，若干个所述开水孔沿所述冷却水管的轴向排布在所述冷却水管上，且相邻的两个所述开水孔之间的距离为 40mm。在本应用例的滚动导卫中，优选地，所述开水孔的形状包括以下至少之一：圆形、方形、椭圆形。

在本应用例的滚动导卫中，优选地，所述弹簧板包括调整调母安装部、顶板安装部及辊轮安装部，其中所述调整调母安装部的高度高于所述顶板安装部及所述辊轮安装部的高度，所述调整调母安装部的宽度小于顶板安装部的宽度，所述顶板安装部的宽度小于辊轮安装部的宽度，所述顶板安装部设置有上下方向的通孔。

在本应用例的滚动导卫中，优选地，所述导卫本体包括顶板、底板，其中所述顶板位于所述底板的上方，所述顶板位于所述顶板安装部上，所述顶板与所述底板之间安装有所述弹簧板，并用销轴通过所述通孔将所述弹簧板限制在所述底板与所述顶板之间。

在本应用例的滚动导卫中，优选地，所述调整调母的一端通过螺母定位在所述顶板上，且所述调整调母与所述辊轮位于所述顶板的前后两侧，所述调整调母包括调母板、两个对称设置在调母板两侧的螺杆、与螺杆螺纹连接的螺母，其中所述螺杆的一端固定安装在所述弹簧板的一侧面上，所述螺杆的另一端穿过所述螺母，并穿入所述调母板的调节孔中，其中所述螺母安装在所述调母板上，并与所述调母板相对转动。