[实用新型]一种电池极片碾压设备

说明书

本实用新型涉及电池制备技术领域，公开一种电池极片碾压设备。该电池极片碾压设备包括第一碾压辊组件和第二碾压辊组件，第一碾压辊组件包括上下布置的第一固定辊和第一活动辊，第一活动辊能够向靠近或者远离第一固定辊的方向运动，第一碾压辊组件能够对电池极片进行第一次碾压，第二碾压辊组件包括上下布置的第二固定辊和第二活动辊，第二活动辊能够向靠近或者远离第二固定辊的方向运动，第二碾压辊组件能够对电池极片进行第二次碾压，其中，电池极片具有相对的第一面和第二面，第一次碾压时，第一面朝向第一活动辊，第二次碾压时，第二面朝向第二活动辊。该电池极片碾压设备，能够使极片的第一面和第二面具有相同的碾压深度，压实密度一致。

技术领域

本实用新型涉及电池制备技术领域，尤其涉及一种电池极片碾压设备。

背景技术

随着现代社会的发展，各种移动设备，如摄像机、便携式DVD和数码相机等都有了越来越广泛的应用，这些移动设备对高能电池的需求也越来越大。锂离子电池因其重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小和温度适应范围宽等诸多优点，逐渐受到人们的青睐，成为移动设备的最佳电源。

锂离子电池的极片(包括正极片和负极片)的制备过程，通常包括制浆、涂膜、干燥、碾压和切割等工序，虽然不同多大的电池的制造工序可能会有所变化，但是极片碾压都是必不可少的工序。极片在经过碾压后达到一定的压实密度，对锂离子电池能量密度的提升非常重要。

如图1所示，现有技术的电池极片碾压设备通常包括上碾压辊201和下碾压辊202，极片完成涂布工序后，在上碾压辊201和下碾压辊202之间进行碾压，以使极片达到预设厚度。但是，在对极片进行碾压时，上碾压辊201固定，下碾压辊202在驱动件的驱动作用下对极片的下表面存在向上的压力，导致极片的下表面的碾压深度较上表面的碾压深度大，即极片的下表面的压实厚度比上表面的压实厚度小，极片的下表面和上表面的压实密度不一致，影响单体电芯的电性能。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种电池极片碾压设备，能够使极片的第一面和第二面具有相同的碾压深度，使两个表面的压实密度一致，单体电芯的电性能较好。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池极片碾压设备，包括：

第一碾压辊组件，其包括上下布置的第一固定辊和第一活动辊，所述第一活动辊能够向靠近或者远离所述第一固定辊的方向运动，所述第一固定辊和所述第一活动辊在第一传动组件的带动下共同对位于所述第一固定辊和所述第一活动辊之间的待碾压的电池极片进行第一次碾压；

第二碾压辊组件，包括上下布置的第二固定辊和第二活动辊，所述第二活动辊能够向靠近或者远离所述第二固定辊的方向运动，所述第二固定辊和所述第二活动辊在第二传动组件的带动下共同对位于所述第二固定辊和所述第二活动辊之间的待碾压的电池极片进行第二次碾压；

其中，所述电池极片具有相对设置的第一面和第二面，在对所述电池极片进行第一次碾压时，所述第一面朝向所述第一活动辊，在对所述电池极片进行第二次碾压时，所述第二面朝向所述第二活动辊。

作为一种电池极片碾压设备的优选方案，所述电池极片碾压设备还包括换向辊，所述换向辊用于将经过第一次碾压后的所述电池极片绕向所述第二碾压辊组件，以进行第二次碾压。

作为一种电池极片碾压设备的优选方案，所述换向辊的数量为两个。

作为一种电池极片碾压设备的优选方案，

所述第一传动组件包括第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端与所述第一固定辊相连，用于驱动所述第一固定辊旋转，以使所述第一固定辊和所述第一活动辊共同对位于所述第一固定辊和所述第一活动辊之间的待碾压的电池极片进行第一次碾压；