[实用新型]一种用于粉末涂料挤出机的自动清机装置

说明书

本实用新型属于粉末涂料技术领域，具体公开了一种用于粉末涂料挤出机的自动清机装置，包括挤出机，位于挤出机一侧上设置有进料仓，对应进料仓一侧通过螺旋给料器与主料斗连通；对应进料仓顶部设置有清机系统，所述的清机系统包括与进料仓连通的清机料仓和设置于清机料仓下的减重称，位于清机料仓侧壁上对应设置有传感器并通过控制器与减重称通讯连接。本实用新型设计合理新颖，自动化程度高，可实现挤出机喂料系统和清机系统联动控制，在粉末涂料喂料结束后及时自动开启清机系统，实现清机物料的定时、定量添加，降低挤出螺旋抱死事故概率，提升粉末涂料产品品质，同时较大程度降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料技术领域，具体涉及一种用于粉末涂料挤出机的自动清机装置。

背景技术

粉末涂料挤出机在运行过程中，由于挤出物料是热固性的，粉末物料如果在挤出机螺桶中停留时间过长会发生局部或完全固化，从而导致挤出螺旋无法转动或无法正常开机。如果不及时停机或强行开机会发生挤出螺杆扭曲，损坏变速箱齿轮和烧毁电机等一系列安全问题。当挤出机因此发生挤出螺桶抱死现象，将会消耗大量的时间进行维修，严重影响粉末涂料的生产进度，还会因产生焦化颗粒而影响粉末涂料产品质量。因此挤出机正常关机前必须要用一定量的树脂进行清机，以确保挤出机螺桶内充满不能反应的树脂，预防挤出机停机后挤出螺杆不会发生物料固化抱死的问题。目前挤出机清机时加入树脂是由人工操作加入，无法精准控制加入量、添加时间，往往会导致加入树脂不足，仍有局部固化现象，或加入树脂过多而造成不必要的浪费。

发明内容

为解决上述存在的问题和不足，本实用新型提供一种用于粉末涂料挤出机的自动清机装置。本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于粉末涂料挤出机的自动清机装置，包括挤出机(11)，位于挤出机(11) 一侧上设置有进料仓(8)，对应进料仓(8)一侧通过螺旋给料器(15)与主料斗(1) 连通；对应进料仓(8)顶部设置有清机系统(0)，所述的清机系统(0)包括与进料仓(8)连通的清机料仓(4)和设置于清机料仓(4)下的减重称(7)，位于清机料仓 (4)侧壁上对应设置有传感器(5)并通过控制器(6)与减重称(7)通讯连接。

优选的，所述的减重称(7)包括第三驱动电机(17)以及与之连接的均料阀体(18)。

优选的，所述的均料阀体(18)与清机料仓(4)下端的锥口连通，所述的均料阀体(18)包括筒状分料仓和套装其内的分料机构，所述的分料机构一端与第三驱动电机 (17)连接。

优选的，所述的分料机构包括驱动轴(19)，沿着驱动轴(19)轴线方向设置有若干分隔板(20)，位于分隔板(20)两端贴合设置有端板。

优选的，相邻两块分隔板(20)板面夹角为β，且夹角β不小于清机料仓(4)锥底夹角α。

优选的，所述的挤出机(11)包括位于壳体内配合设置的挤出螺旋(12)以及位于挤出螺旋(12)一端通过减速器连接有第一驱动电机(14)。

优选的，所述的挤出机(11)另一端可拆卸安装有挤出板(9)，且挤出板(9)中央对应设置有挤出口(21)。

优选的，所述的挤出机(11)外端圆周上设置有加热板(10)。

优选的，对应螺旋给料器(15)一端与第二驱动电机(16)连接。

优选的，所述的主料斗(1)顶部上设置有第一进料口(2)；所述的清机料仓(4) 顶部设置有第二进料口(3)。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计合理新颖，自动化程度高，可实现挤出机喂料系统和清机系统联动控制，在粉末涂料喂料结束后及时自动开启清机系统，实现清机物料的定时、定量添加，降低挤出螺旋抱死事故概率，提升粉末涂料产品品质，同时较大程度降低了工人的劳动强度。