[实用新型]一种轴承自动涂油设备

说明书

本实用新型公开了涉及轴承加工设备技术领域的一种轴承自动涂油设备，包括柜式控制台、涂油装置、机架和供料传送带；所述供料传送带设有挡板，所述机架设有推送气缸；所述推送气缸设有与供料传送带和涂油装置匹配的取料气缸，取料气缸安装有电磁吸盘；所述电磁吸盘设有与轴承匹配的雾化喷头；所述涂油装置左侧设有卸料气缸，右侧设有卸料传送带；所述供料传送带、卸料气缸和卸料传送带以支架与柜式控制台匹配安装。涂油装置与雾化喷头之间相配合，完成对轴承上下表面和内部钢珠的涂油工作；电磁吸盘式抓取机构较传统抓取方式灵活性和快捷性更高；利用传送带和气缸的组合代替人工操作，工作效率和产品涂油的质量得到明显提高。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体的说是一种轴承自动涂油设备。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承作为当代机械设备中一种重要的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承涂油是机械加工制造中必不可少的工序。轴承在出厂前都必须经过涂油，不仅起到润滑的作用，更重要的是隔绝空气与金属零配件表面的接触，阻止金属零配件的锈蚀氧化，减少摩擦并延长滚珠轴承的使用寿命。

现有技术中在对轴承涂油的时候，通常只能对滚珠轴承内钢圈的内表面或者外钢圈的外表面进行涂油，无法对内部钢珠进行涂油保养；对于经济型小工厂，往往使用人工的方式来对轴承进行喷涂，这样的工作效率低，费时费力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供了一种自动化程度高、工作效率高的轴承自动涂油设备，能对轴承的上下两个端面以及钢珠进行涂油。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种轴承自动涂油设备，包括柜式控制台、与柜式控制台匹配安装的涂油装置、与柜式控制台匹配安装的机架和设在涂油装置左侧并与之相匹的供料传送带；所述供料传送带右端部设有挡板；所述机架顶部左侧设有推送气缸，所述推送气缸的推杆端部设有与供料传送带和涂油装置匹配的取料气缸，所述取料气缸推杆安装有与轴承匹配的电磁吸盘；所述电磁吸盘设有与轴承匹配的雾化喷头；所述涂油装置左侧设有与之匹配的卸料气缸，涂油装置右侧设有与之匹配的卸料传送带；所述供料传送带、卸料气缸和卸料传送带以支架与柜式控制台匹配安装。涂油装置与雾化喷头之间相配合，完成对轴承上下表面和内部钢珠的涂油工作；电磁吸盘式抓取机构较传统抓取方式灵活性和快捷性更高；利用传送带和气缸的组合代替人工操作，工作效率和产品涂油的质量得到明显提高。

进一步的，所述柜式控制台包括箱体、内部组件和设在箱体外侧的控制面板；所述箱体设有检修门和通风散热口，所述内部组件包括气泵组件、储油罐和控制箱，气泵组件设有与外界相通的进风口；所述气泵组件一侧以线缆与控制箱相连，其另一侧以软管与储油罐相连；所述涂油装置和雾化喷头以软管与储油罐相连；所述电磁吸盘、控制面板、卸料传送带、供料传送带、取料气缸、卸料气缸和推送气缸分别以线缆与控制箱相连，所述取料气缸、卸料气缸和推送气缸以软管与气泵组件相连。柜式控制台提供各个组件所需的动力支持和油料供给，控制面板控制设备的运行状态，通过控制箱的精准控制，实现设备的自动化处理。

进一步的，所述涂油装置呈与轴承匹配的圆柱状，涂油装置包括本体和设于本体内侧底部并与轴承相配的环状雾化喷头和支撑环；所述本体顶部左侧设有与轴承匹配的进料口，进料口与供料传送带和取料气缸相匹配；所述本体左侧还设有与卸料气缸推杆匹配的推料口，本体右侧设有与推料口和轴承匹配的出料口；所述卸料传送带与出料口相匹配。内置支撑环可以托住轴承进行涂油工作，环状雾化喷头可以在节省油料的同时能将润滑油喷涂的更加均匀。