[实用新型]摄像头镜头的连接结构及摄像头

说明书

本实用新型提供一种摄像头镜头的连接结构，包括镜头和摄像头主体，所述摄像头主体包括摄像头前盖，所述镜头包括凸轮槽结构件，所述凸轮槽结构件包括凸轮槽套筒，所述凸轮槽套筒于朝向所述摄像头前盖的一端设有法兰和圆筒部，所述法兰于朝向所述摄像头前盖的一侧设有法兰端面，所述圆筒部的外表面为圆柱面，所述摄像头前盖于朝向所述凸轮槽结构件的一侧设有容置腔，所述圆筒部收容在所述容置腔内，所述摄像头前盖朝向所述凸轮槽结构件的一端的端面抵靠在所述法兰端面上，所述圆筒部的圆柱面与所述容置腔的内腔壁相抵靠，所述摄像头前盖通过固定件与所述凸轮槽结构件的圆筒部固定。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种摄像头镜头的连接结构及摄像头。

背景技术

内窥镜摄像头镜头的核心部件为由透镜组成的光学镜片组，光学镜片组用于将镜头前端的被照物体的反射光聚焦在摄像头中的成像元件上，进而将光信号转换为电信号输入摄像机中进行处理，再通过显示器输出给使用者进行观察。使用者还可以通过调节内窥镜镜头上的对焦手轮及调焦手轮来调整成像的清晰度及成像大小，内窥镜镜头前端还需连接硬管内窥镜，故而内窥镜镜头前端还设有一个卡口用于快速连接硬管内窥镜。镜头上的调焦手轮、对焦手轮及卡口的装配初始位置对整个摄像头的操作舒适性有极大的影响，同时镜头装配在摄像头上时的同轴度及定位端面是否完全贴合直接会影响到内窥镜系统的成像质量及电气安全性能。

目前市面上的绝大部分产品都使用的是标准的C-mount(C型接口)螺纹用于镜头与摄像头主体的连接，此种连接方式在产品镜头的互换性上有较大的优势，但此种连接方式的缺点也是显著的，主要为：

1、依靠标准的C-mount螺纹用于镜头的连接，即在镜头上的凸轮槽结构件的末端直接加工出C-mount螺纹，组装成镜头组件之后整个组件直接旋入摄像头主体，此方法由于螺纹加工的起点位置不定，旋入之后卡口的位置是随机的，不利于卡口、对焦手轮和调焦手轮的定向，从而影响使用者的操作舒适性；

2、C-mount螺纹加工公差管控成本高，若管控不到位有可能出现螺纹不匹配的问题，则会导致螺纹旋合偏斜或者旋合不到位，从而影响光轴的重合度，同时定位端面的贴合也无法得到保证，进一步地可能影响镜头与摄像头主体之间的密封及电气连接，这对于摄像头的可靠性及安全性都有严重的影响；

3、采用C-mount螺纹连接时，在操作对焦手轮、调焦手轮或卡口时都是通过C-mount螺纹的预紧摩擦力来抵消操作时的扭矩，若螺纹未可靠连接，则在反复的操作下有可能导致螺纹松脱，这在临床使用中是极其严重的故障。

如图1及图2所示，目前市面上还有部分产品采用的方案是先将密封套筒28与摄像头前盖32焊接在一起，然后再将凸轮槽结构件29及镜片组依次向密封套筒28内组装。

具体地，现有技术一为先将密封套筒28及摄像头前盖32通过焊接为一体后作为后续组件的安装支撑件，然后对焦光学镜片组(图未示)及变焦光学镜片组(图未示)按照设计要求依次与对焦组镜座内磁铁33、变焦组镜座内磁铁30胶合在一起，然后依次从右至左推入凸轮槽结构件29的内部，再作为一个整体从右向左推进由摄像头前盖32及密封套筒28组成的焊接件的内腔中，再通过凸轮槽结构件固定螺钉31将凸轮槽结构件29螺接至摄像头前盖32上。待内部腔体的组件安装完成后，再依次将调焦手轮外磁铁27、调焦手轮26、对焦手轮外磁铁25、对焦手轮24从左向右依次安装在密封套筒28的外表面上，此时再调整对焦手轮24和调焦手轮26与内部镜片组的相对位置关系，由于中间隔着密封套筒28，操作上较为困难也无法进行检验；待此处调校完成后再将卡口组件34通过卡口固定螺钉35固定在密封套筒28的左侧端面上。