[实用新型]一种齿条的齿面淬火装置

说明书

本实用新型提供了一种齿条的齿面淬火装置，属于机械技术领域。它解决了现有的淬火装置淬火效果差的问题。本齿条的齿面淬火装置，包括机架、淬火头、淬火液喷头、具有安装腔的淬火盘以及用于夹持定位齿条的夹具，淬火头和淬火液喷头固定在机架上，淬火头和淬火液喷头均位于夹具的上方且均与夹具相对，淬火盘设置在机架上且能够相对机架沿水平方向来回滑动，夹具设置在淬火盘的安装腔内，夹具的底面为平面，淬火盘上还设有吸附件且吸附件能够吸住齿条底部使其紧贴在夹具的底面上。吸附件能够产生吸附力将齿条的底部牢牢的吸住，在淬火过程中即使齿条受热，也不会发生变形上翘，提高了齿面淬火的效果，保证了产品的质量。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种齿条的齿面淬火装置。

背景技术

齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，主要分为直齿齿条和斜齿齿条。齿条在加工过程中，往往需要对齿条的齿面进行淬火处理，使其表层组织转变为马氏体，从而提高齿面的硬度、耐磨性以及疲劳强度，延长其耐磨寿命。

现有技术中，齿条的齿面淬火均是在淬火机床上完成，如中国专利申请(申请号：201310376016.8)公开了一种工件淬火机床，包括床体；床体上设置有淬火系统；床体上设置有运动夹具系统；床体上还设置有水冷却系统，床体上还设置有用于机床按步骤自动操作的控制系统，控制系统与淬火系统连接；控制系统与运动夹具系统连接；控制系统与水冷却系统连接。淬火方法包括如下步骤：将工件设置在运动夹具系统上；运动夹具带动工件移动至淬火位置；控制系统控制水冷却系统对工件中间位置喷水；控制系统控制高频电源使淬火线圈加热；控制系统控制水冷却系统对淬火线圈喷水，对淬火线圈和工件冷却。现有的如上述的淬火机床在对齿条进行淬火过程中，由于齿条是一个长条状的结构，在淬火过程中齿条受热后容易变形，从而导致端部上翘，因此，容易导致齿条各部位的齿面淬火效果不一致，同时淬火后整根齿条会微微变形呈弯曲状，影响产品的质量。

为了保证产品的质量，常规的做法是：在淬火的过程中，需要一名操作人员在旁边拿着锤子或榔头时不时的敲击一下齿条，将齿条因变形而上翘的端部重新下压，然而齿条在淬火过程中是装夹在夹具上的，因此变形上翘是肉眼很难观测到，敲击时的力度和频率全凭工作人员的经验，很难保证每次敲击都保持一致，而且也需要投入大量的人力成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种齿条的齿面淬火装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高淬火的效果，保证产品的质量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种齿条的齿面淬火装置，包括机架、淬火头、淬火液喷头以及用于夹持定位齿条的夹具，所述淬火头和淬火液喷头固定在机架上，所述淬火头和淬火液喷头均位于所述夹具的上方且均与所述夹具相对，其特征在于，本淬火装置还包括具有安装腔的淬火盘，所述淬火盘设置在所述机架上且能够相对所述机架沿水平方向来回滑动，所述夹具设置在所述淬火盘的安装腔内，所述夹具的底面为平面，所述淬火盘上还设有吸附件且所述吸附件能够吸住齿条底部使其紧贴在所述夹具的底面上。

本淬火装置在淬火工作时，齿条夹持定位在夹具上，淬火头对齿条进行淬火加工，淬火液喷头在淬火过程中喷淬火液进行冷却以及提高淬火性能，而淬火盘相对机架沿着齿条的长度方向滑动，从而实现对齿条上的每个齿面均进行淬火处理。淬火盘设置为具有安装腔结构，从而使得在淬火过程中喷出的淬火液不会到处乱流，能够被集中收集在淬火盘的安装腔内，便于后续回收和处理。同时，本申请将夹具的底面设计为平面，并且在淬火盘上设置吸附件结构，吸附件能够产生吸附力将齿条的底部牢牢的吸住使其始终保持紧贴在夹具的底面上，因此，在淬火过程中，即使齿条受热，它也不会发生变形上翘，提高了齿面淬火的效果，保证了产品的质量。